[实用新型]一种铜合金管材去应力处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒、第二钳口和炉盖，所述固定盒的内侧顶部镶嵌有连通管，且连通管的内腔左端镶嵌有螺纹，所述连通管的底端连接有第一底座，且第一底座的内侧底部镶嵌有移动槽，所述移动槽的中端连接有转轴，且转轴的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端固定有第二底座，且第二底座的顶端中侧连接有火炉，所述火炉之间连接有卡扣，所述第二底座的顶部右端固定有第三底座，且第三底座的上方安装有第二电机，所述第二电机的内侧右端镶嵌有隔热板。该铜合金管材去应力处理装置设置有第一底座，第一电机通过转轴与移动槽带动第一底座，使得第一底座可以根据需要去应力的铜合金管材的长短进行调整。

技术领域

本实用新型涉及管材去应力处理装置技术领域，具体为一种铜合金管材去应力处理装置。

背景技术

在铜合金管材的生产线中，需要将铜合金管材裁切为定长产品。然而在生产线加工过程中，铜合金管材产品一直处于拉直状态，且生产线中的温度较高，由于铜合金管材产品具有一定弹性的特性，使得产品本身具有一定的内应力。如果直接裁切为定长产品，在放置一段时间冷却后，内应力会自然释放，产品的长度就会发生变化，导致产品报废。为解决这一问题，通常的做法是，将生产线加工完成的产品置于空地，自然放置一段时间，待其内应力消除后再进行裁切，以减小废品率。但该处理方式具有一定的缺陷，首先是处理时间较长，致使加工效率较低；其次是需要专门的空地或仓库来放置，增加占用场地；最后是增加了搬运过程，人力成本升高。

市场上的铜合金管材去应力处理装置使用过程中只能对同种型号的铜合金管材进行去应力处理，对不同型号的铜合金管材则需要另外单独处理，操作繁琐，且耗费人力，而且去应力处理时产生的热量容易对电动机造成一定程度的损害，影响电动机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金管材去应力处理装置，以解决上述背景技术中提出的铜合金管材去应力处理装置使用过程中只能对同种型号的铜合金管材进行去应力处理，对不同型号的铜合金管材则需要另外单独处理，操作繁琐，且耗费人力，而且去应力处理时产生的热量容易对电动机造成一定程度的损害，影响电动机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒、第二钳口和炉盖，所述固定盒的内侧顶部镶嵌有连通管，且连通管的内腔左端镶嵌有螺纹，所述连通管的底端连接有第一底座，且第一底座的内侧底部镶嵌有移动槽，所述移动槽的中端连接有转轴，且转轴的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端固定有第二底座，且第二底座的顶端中侧连接有火炉，所述火炉之间连接有卡扣，所述第二底座的顶部右端固定有第三底座，且第三底座的上方安装有第二电机，所述第二电机的内侧右端镶嵌有隔热板，且第二电机的左端连接有第一钳口，所述第一钳口的中端贯穿有螺栓，所述第二钳口安装于螺栓的下端，所述炉盖设置于火炉中端，且炉盖的周边连接有花键，所述第三底座的中端设置有疏风口。

优选的，所述第一底座与移动槽构成一体式结构，且第一底座通过移动槽与转轴构成滑动结构，而且移动槽呈矩形状。

优选的，所述火炉设置有四个，且火炉沿第二底座的顶端均匀分布，而且火炉通过卡扣与第二底座构成卡合连接。

优选的，所述述第三底座设置有两个，且第三底座以疏风口的竖直中轴线对称分布，而且第三底座呈中空结构。

优选的，所述第一钳口通过螺栓与第二钳口构成移动结构，且第一钳口与第二钳口的连接方式为螺纹连接，而且第一钳口的形状与第二钳口的形状相同。

优选的，所述炉盖呈正圆状，且炉盖与花键的连接方式为焊接，而且花键以炉盖的边缘均匀分布。