[实用新型]新型液压剪更换剪刀装置

说明书

本实用新型涉及一种新型液压剪更换剪刀装置，包括吊具本体，其中所述吊具本体由上端设置的平衡板和中间设置的连杆及下端设置的安装杆连接组成并呈C字形状结构，其中平衡板上设有吊环，中间连杆下端设有定位环套，安装杆与中间连杆连接的一端设有两个限位键槽，所述限位键槽与安装杆的垂直面上设置形成45°～135°夹角；安装杆的另一端上设有剪刀模板，剪刀模板呈剪刀形状且根据剪刀面上的螺栓孔设有相应配合使用的圆孔。能够解决现有技术存在的更换剪刀难度大、安全隐患大等问题，既保证操作人员现场换剪刀作业安全，又有效提高更换剪刀，具有结构简单、方便快捷等特点。

技术领域

本实用新型属于轧钢生产设备技术领域，涉及一种新型液压剪更换剪刀装置。

背景技术

在棒材热轧工序中，大方坯经过粗轧机组开坯轧制成中间坯后，大多采用呈45°角布置的液压剪作为中间坯的剪切分段设备。大型液压剪机有两片剪刀，其中上剪刀安装在固定的剪机顶部框架上，另下剪刀安装在剪机液压缸的活塞杆端部上，其通过活塞杆伸缩移动实现剪刀间的错位达到剪切轧件的目的。

目前在更换液压剪剪刀时，主要是直接人工拆除螺栓，然后依靠两根导向杆把剪刀拉出（或推入）进行更换，但由于液压剪本体设备安装在输送辊道之间，其两边的输送辊道下方是轧件切头切尾的溜槽，人员在更换剪刀时只能蹲在溜槽口上方作业，危险性较大；同时由于剪刀自身重量较重，且固定剪刀的螺栓受高温红坯烘烤膨胀后不易拆卸，其次，由于剪刀安装在剪机内部，如采用直接吊装，吊装绳要从设备缝隙中且曲向吊装剪刀，难度较大，所以依靠由人工操作起重设备和人力推动剪刀对中联接来完成的更换工作，大大增加了工人的劳动强度大和作业人员数量；同时由于人工操作吊装剪刀时不易掌握平衡，费时费力，且存在安全隐患，作业效率极低，无法与现有生产节奏匹配。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型液压剪更换剪刀装置，它能够解决现有技术存在的更换剪刀难度大、安全隐患大等问题，既保证操作人员现场换剪刀作业安全，又有效提高更换剪刀，具有结构简单、方便快捷等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液压剪更换剪刀装置，包括吊具本体，其中所述吊具本体由上端设置的平衡板和中间设置的连杆及下端设置的安装杆连接组成并呈C字形状结构，其中平衡板上设有吊环，中间连杆下端设有定位环套，安装杆与中间连杆连接的一端设有两个限位键槽，所述限位键槽与安装杆的垂直面上设置形成45°～135°夹角；安装杆的另一端上设有剪刀模板，剪刀模板呈剪刀形状且根据剪刀面上的螺栓孔设有相应配合使用的圆孔。

所述平衡板与中间连杆采用焊接固定相连。

所述定位环套由厚壁圆钢管制成，钢管上设有插销孔。

所述安装杆由圆钢制成。

本实用新型的有益效果是：在对液压剪更换剪刀时，首先将新型设置的平衡板上吊环通过钢丝绳与起重吊钩连接，然后根据需要上下剪刀角度位置不同调整安装杆上限位键槽的角度并通过插销杆与中间连杆的定位环套连接固定，再将安装杆延伸到液压剪内使剪刀模板与剪刀的表面贴紧由螺栓通过圆孔连接固定，最后将固定剪刀螺栓拆松并取走。这时可移动吊具本体，使剪刀脱离刀座，由于剪刀与剪刀模板通过螺栓锁紧，在剪刀移动拆卸时，不会发生晃动或掉下的危险，从而不会对操作人员造成危险，提高了剪刀更换的安全性；同时，本实用新型装置采用C字形状结构设计，在剪刀更换时，液压剪本体上的遮挡部件位于吊具本体的中间位置，因此，机体遮挡部件也不会影响剪刀的拆卸和安装，这样有效提高了剪刀更换的效率，更换剪刀时，安装方式则与上述拆卸剪刀方式相反，操作过程只要认真遵循设备检修的先拆后装原则即可完成剪刀更换工作。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A＇结构示图。

图3为图1中的B-B＇结构示意图。