[实用新型]一种复合丝制作设备的抹油结构

说明书

本实用新型提供了一种复合丝制作设备的抹油结构，其能够将涂抹后的油收集起来，使得整个抹油结构节约用油，且确保设备的干净整洁。其包括平行排列布置的若干个抹油装置，所述抹油装置的前端为抹油部件，对应的丝贯穿所述抹油部件的中间间隙、进行抹油处理，所述抹油装置的后端设置有进油口，所述抹油装置的内侧下端面设置有回油出口，所述回油出口的正下方布置有所述回油槽，所述回油槽沿着所述抹油装置的排布方向布置，所述回油槽的长度覆盖所有的所述抹油装置所对应的回油出口，所述回油槽的一侧下方设置有回油管路，所述回油管路外接至回油箱，所述出油箱通过主管外接对应的支管独立连接至每个所述抹油部件的进油口。

技术领域

本实用新型涉及复合丝制作的技术领域，具体为一种复合丝制作设备的抹油结构。

背景技术

在民用纺织品中，由于服用性能的需要，在上世纪九十年代出现了FDY丝(预取向丝)与POY丝(全拉伸丝)复合的长丝，该POY+FDY复合丝(涤纶复合丝)制作的新型面料满足了服装面料(或服饰用布)既要有垂感有要有绒感的需要，许多仿真丝与仿毛产品逐步被其取代。但是，那时的生产工艺，都是采用并丝机(或叫网络机)并丝：即采购FDY和POY两种原料，在并丝机上网络合并，这种设备存在成本高、占地大、能耗高、用功多的诸多缺点。

现有的复合丝在制作过程需要经过抹油处理，在抹油过程中，多余的油会顺着机器流下，进而导致设备较难清理。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合丝制作设备的抹油结构，其能够将涂抹后的油收集起来，使得整个抹油结构节约用油，且确保设备的干净整洁。

一种复合丝制作设备的抹油结构，其特征在于：其包括平行排列布置的若干个抹油装置，所述抹油装置的前端为抹油部件，对应的丝贯穿所述抹油部件的中间间隙、进行抹油处理，所述抹油装置的后端设置有进油口，所述抹油装置的内侧下端面设置有回油出口，所述回油出口的正下方布置有所述回油槽，所述回油槽沿着所述抹油装置的排布方向布置，所述回油槽的长度覆盖所有的所述抹油装置所对应的回油出口，所述回油槽的一侧下方设置有回油管路，所述回油管路外接至回油箱，所述出油箱通过主管外接对应的支管独立连接至每个所述抹油部件的进油口。

其进一步特征在于：所述回油槽的底板从另一侧向一侧倾斜，确保回油能够快速从回油槽进入到回油管路；

所述丝的位置位于所述回油槽前端壁的前部位置，所述回油槽的前端不和丝相接触，确保丝的顺利抹油；

所述回油槽的前端壁、后端壁为自下而上的扩口结构，确保装油量；

所述出油箱通过第一油泵接入所述主管，确保每个抹油装置的进油口的油压；

所述回油箱通过第二油泵接通所述出油箱，当有需要时，可将回油箱内的油泵入出油箱。

采用本实用新型后，丝通过抹油装置的抹油部件进行抹油，抹油装置的进油口流入油，回油出口将油排出，排出的油进入到回油槽，然后顺着回油管路流入回油箱，其能够将涂抹后的油收集起来，使得整个抹油结构节约用油，且确保设备的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的后视图结构示意简图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图简图；

图中序号所对应的名称如下：

抹油装置1、抹油部件2、丝3、进油口4、回油出口5、回油槽6、回油管路7、回油箱8、出油箱9、主管10、支管11、底板12、前端壁13、后端壁14、第一油泵15、第二油泵16。

具体实施方式