[实用新型]精确控温的深小孔压延辊筒

说明书

本实用新型公开了精确控温的深小孔压延辊筒，包括辊体、主通道、斜孔、深小孔、辊端，本实用新型将辊体内表面的24个深小孔分为8组，将导热油温控系统内的导热油经辊端导入主通道内层后，经8个斜孔进入8个深小孔中，流经辊体内表面后，再经斜孔进入相邻的另8个深小孔中，流经辊体内表面后，再经过斜孔进入剩下的8个深小孔中，然后经斜孔流入主通道外层，最后回流至辊端，经旋转接头螺纹孔回到导热油温控系统。本实用新型由于将辊体内表面的24个深小孔分成8组，导热油进入辊体内后，只需要走三个单程，即可流遍辊体内表面。整个过程热量散失少，可以最大限度保证辊体表面的温度均匀，提高压延精度。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为精确控温的深小孔压延辊筒。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

材料是人类社会发展的物质基础，材料工业是国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是抢占后危机时代国际经济科技竞争制高点的重要物质保障，其战略地位主要体现在：

（一）新材料是带动传统产业升级的革命性力量

（二）新材料产业是战略性新兴产业发展的支撑和保障

（三）新材料产业是建设重大工程、巩固国防军工的重要力量

（四）新材料产业是推动技术创新的先导

《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（以下简称《决定》）将新材料列为重点培育和发展的七个战略性新兴产业之一，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（以下简称《纲要》）也对培育和发展新材料产业提出了任务和要求。根据《纲要》与《决定》的总体部署，工业和信息化部会同发展改革委、科技部、财政部等有关部门和单位编制了《新材料产业“十二五”发展规划》（以下简称《规划》），明确了新材料产业“十二五”发展的目标、重点及措施，旨在引导企业决策，为政府配置公共资源提供依据，促进新材料产业健康发展。

在新材料产品生产中，传统的压延工艺及压延设备已经不能满足现有的各项要求。压延产品需要保证一定的压延精度，压延过程温度控制也对材料制品的性能有较大的影响，同时，压延温度也对精度产生一定的影响。目前还没有一种通过深小孔特殊流道结构输送导热油，从而使导热油迅速流遍压辊内部的精确控温的深小孔压延辊筒。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种直接利用导热油作为导热介质对压辊进行加热的精确控温的深小孔特殊流道结构的压延辊筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：