[实用新型]一种涂料检测自动制样装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料检测自动制样装置，包括底座，在底座上设置控制屏，在底座上方设置密封箱，在密封箱顶部设置导轨，在导轨上设置行走架，行走架与由控制电路控制的双向电机连接，在密封箱内的底座上设置可调节式样板夹，在样板夹上方的行走架上设置喷涂机构和厚度检测装置，在密封箱上设置进样口，在进样口上设置封闭门。本实用新型结构简单、制作成本低，通过喷涂机构与检测装置的相互配合，可达到自动喷涂与自动检测涂料涂覆厚度的目的，无需人工涂覆涂料，降低了试验人员的工作强度，有效提高制样效率，且采用密封式的结构，有效防止喷涂产生的涂料水雾散出污染环境，具有操作便捷、制样效率高、无污染等特点。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种制样装置，具体是一种涂料检测自动制样装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。在对涂料进行表面干燥时间、实干时间、耐冲击性、遮盖力、弯折性能和附着力等项目检测试验前，均需根据GB/T 1727-1992《漆膜一般制备法》的规定先制板，即在马口铁板、玻璃板、钢板、铝板、石棉水泥板或钢棒上，使用漆刷、喷枪或刮涂器，将涂料均匀地涂覆在样板的表面，形成一定厚度的漆膜，不允许有空白或溢流现象，然后按相关标准要求干燥一定时间，最后进行相应的试验。

目前，在涂料检测试验的实际操作中，由于单一品种涂料的检测项目多，需要制板的规格也大小不一，数量繁多，而且漆膜的厚度根据涂料种类的不同要求不一样，需要实验人员根据标准要求，需要将涂料均匀地涂覆在不同规格、不同材质的样板上，并形成一定厚度的漆膜，但漆膜厚度需要测量才可得知，有时一块样板需要试验人员多次涂覆才能完成，且人工操作极为繁琐，导致试验人员工作强度非常高，且过程繁琐枯燥，而在制样过程中,试验人员由于长期近距离接触涂料制样对身体健康也会产生一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术的不足而提供一种涂料检测自动制样装置，通过喷涂机构与检测装置的相互配合，可达到自动喷涂与自动检测涂料涂覆厚度的目的，无需人工涂覆涂料，降低了试验人员的工作强度，有效提高制样效率，且采用密封式的结构，有效防止喷涂产生的涂料水雾散出污染环境。

实用新型所采用的技术方案：

一种涂料检测自动制样装置，包括底座，在底座上设置控制屏，通过控制屏可对制样装置进行操控，在底座上方设置密封箱，在密封箱顶部设置导轨，在导轨上设置行走架，行走架与由控制电路控制的双向电机连接，通过电机运作可带动行走架沿着导轨上做往返运动，在密封箱内的底座上设置可调节式样板夹，可根据不同规格的样板大小进行调整并夹持，在样板夹上方的行走架上设置喷涂机构和厚度检测装置，通过行走架使喷涂机构可沿着导轨往返并对样板夹上的样板进行喷涂，而厚度检测装置可对样板上的涂料进行厚度检测，当涂料厚度到达设定值时，喷涂机构停止工作，制样完成，当涂料厚度小于设定值时，喷涂机构将再次工作，在密封箱上设置进样口，用于取放样板，在进样口上设置封闭门，进行制样时关上封闭门可防止喷涂产生的涂料水雾散出；

所述喷涂机构由储液罐、控制阀、喷头、气管和空压机组成，在储液罐下方设置控制阀，所述控制阀设置在行走架上，在控制阀下方并排均匀设置数个喷头，可根据样板的规格大小，通过控制屏控制需要喷头的使用数量，喷头的喷口朝下，并位于密封箱内，可对喷头下方的样板进行喷涂，控制阀通过气管与空压机连接，通过空压机可为喷头进行喷涂提供动力。

先通过控制屏将涂料厚度设定以及根据样板规格大小选择喷头的使用数量，然后喷涂机构在双向电机的带动下对样板夹上的样板进行喷涂，而厚度检测装置可对样板上的涂料进行厚度检测，当涂料厚度到达设定值时，喷涂机构停止工作，当涂料厚度小于设定值时，喷涂机构将再次工作，直到涂料厚度达到设定值，然后停止工作，试验人员即可打开封闭门，取出样板。