[实用新型]一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构

说明书

本实用新型提供了一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构，其能够将原料充分加热干燥，确保后续产品的品质。其特征在于：其包括料斗，所述料斗的出料口下方布置有预结晶箱体，所述预结晶箱体的上方为入料口，所述预结晶箱体的下部一侧设置有出料口，所述预结晶箱体的一侧板的下部区域设置有第一热空气通道，所述第一热空气通道连通至所述预结晶箱体的内腔内，所述预结晶箱体的出料口通过管路连接下方的干燥塔的顶部入料口，所述干燥塔的一侧设置有第二热空气通道。

技术领域

本实用新型涉及复合丝制作的技术领域，具体为一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构。

背景技术

在民用纺织品中，由于服用性能的需要，在上世纪九十年代出现了FDY丝(预取向丝)与POY丝(全拉伸丝)复合的长丝，该POY+FDY复合丝(涤纶复合丝)制作的新型面料满足了服装面料(或服饰用布)既要有垂感有要有绒感的需要，许多仿真丝与仿毛产品逐步被其取代。但是，那时的生产工艺，都是采用并丝机(或叫网络机)并丝：即采购FDY和POY两种原料，在并丝机上网络合并，这种设备存在成本高、占地大、能耗高、用功多的诸多缺点。

现有的复合丝在制作过程需要经过干燥处理，然而现有的干燥设备均是通过料斗直接进入干燥塔进行干燥，在实际过程中，这种干燥布置并不能保证物料的充分干燥。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构，其能够将原料充分加热干燥，确保后续产品的品质。

一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构，其特征在于：其包括料斗，所述料斗的出料口下方布置有预结晶箱体，所述预结晶箱体的上方为入料口，所述预结晶箱体的下部一侧设置有出料口，所述预结晶箱体的一侧板的下部区域设置有第一热空气通道，所述第一热空气通道连通至所述预结晶箱体的内腔内，所述预结晶箱体的出料口通过管路连接下方的干燥塔的顶部入料口，所述干燥塔的一侧设置有第二热空气通道。

其进一步特征在于：所述第一热空气通道连通至所述预结晶箱体的下方热空气通道，所述下方热空气通道的外侧遮盖有网板，所述网板的空隙小于物料的粒径；

所述预结晶箱体出料口和入料口不在同一垂直轴线上布置，确保物料下落后能够有足够的预热干燥空间；

所述料斗具体为自上而下收口的锥形料斗；

所述锥形料斗的下部出料口连接有回转阀，所述回转阀的出料口连接所述预结晶箱体的上方的入料口。

采用本实用新型后，料斗内的物料通入至预结晶箱体内，通过第一热空气通道流入的热空气将物料在预结晶箱体内进行第一次的预热和干燥，使得物料预结晶，之后预结晶的物料再次流入至干燥塔，被干燥塔充分干燥，该种结构能够将原料充分加热干燥，确保后续产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

料斗1、预结晶箱体2、第一热空气通道3、管路4、干燥塔5、第二热空气通道6、下方热空气通道7、网板8、回转阀9。

具体实施方式

一种复合丝制作设备的入料加热干燥结构，见图1：其包括料斗1，料斗1的出料口下方布置有预结晶箱体2，预结晶箱体2的上方为入料口，预结晶箱体2的下部一侧设置有出料口，预结晶箱体2的一侧板的下部区域设置有第一热空气通道3，第一热空气通道3连通至预结晶箱体2的内腔内，预结晶箱体2的出料口通过管路4连接下方的干燥塔5的顶部入料口，干燥塔5的一侧设置有第二热空气通道6。

第一热空气通道3连通至预结晶箱体2的下方热空气通道7，下方热空气通道7的外侧遮盖有网板8，网板8的空隙小于物料的粒径；