[实用新型]一种铸造浇铸用新型浇包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种铸造浇铸用新型浇包。

背景技术

浇包是在铸造行业经常使用的一种工具，目前使用最多的是敞口式浇包，在浇包上端设有浇嘴，浇铸时反转浇包将浇包内的钢水从浇嘴倾倒进模具内完成浇铸；此种浇包存在诸多缺陷，首先，浇包内的钢水裸露在空气中，热量会快速散失，使钢水温度下降，流动性变差，浇铸时钢水不能很好的充满模的风险增大，而且钢水和空气接触在高温状态下氧化速度非常快，形成大量的氧化皮，氧化皮误入模具内影响铸件质量；另外，实际生产时，每个浇包内往往装有可供多个模具使用的大量钢水，在每个模具没浇铸时，都需要将笨重的浇包及其内的大量钢水一块反转进行浇铸，由于浇包大而笨重，钢水又多，因此翻转非常不便，且模具浇铸完成后，只能通过及时扶正浇包停止浇铸，由于操作不便或操作人员操作不及时，经常发生钢水浇铸过量而溢出，造成浪费和危险。

因此，设计一种新型的浇包是几个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸造浇铸用新型浇包，有效的解决了目前浇包浇铸不便，钢水易降温和氧化的问题。

其解决的技术方案是，一种铸造浇铸用新型浇包，包括浇包主体，浇包主体上端铰接有端盖，端盖转动可将浇包主体的加料口关闭或开启，端盖上安装有第一手柄，浇包主体的侧壁底部开有出液口，浇包主体上连接有左右横置的出液管，出液管左端和出液口连通，出液管上安装有球阀，球阀上安装有伸出出液管外的第二手柄；出液管右端经轴承转动安装有小浇包，小浇包上安装有第三手柄。

本实用新型可大大减缓钢水的温降和氧化过程，使浇铸过程钢水保持良好的流动性和纯净度，从而保证铸件的质量，而且本实用新型操作灵活方便，易于控制，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为小浇包8左视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括浇包主体1，浇包主体1上端铰接有端盖2，端盖2转动可将浇包主体1的加料口关闭或开启，端盖2上安装有第一手柄3，浇包主体1的侧壁底部开有出液口4，浇包主体1上连接有左右横置的出液管5，出液管5左端和出液口4连通，出液管5上安装有球阀6，球阀6上安装有伸出出液管5外的第二手柄7；出液管5右端经轴承11转动安装有小浇包8，小浇包8上安装有第三手柄9。

为方便控制进入小浇包8的钢水量，所述的小浇包8内壁刻有刻度。

为使浇包主体1内的钢水可以更顺利的流至出液口4，所述的浇包主体1的内底面为一斜面，出液口4设置于斜面的最低处。

为实现小浇包8在出液管5上的转动安装，所述的小浇包8侧壁上焊接有套管10，套管10套装在出液管5右端，套管10和出液管5之间安装有轴承11，套管10左端设有法兰12，出液管5右端的侧壁上设有凸缘13，凸缘13右侧安装有挡板14，挡板14经法兰12和套管10连接，使套管10不能滑脱。

本实用新型在具体使用时，首先通过第一手柄3将端盖2掀起，使浇包主体1的加料口打开，将热融好的钢水倒入浇包主体1内，合上端盖2，将加料口关闭密封，可减少浇包主体1内钢水的热量散失，减缓钢水的温度下降速度，同时将钢水与外界空气隔绝，可大大避免钢水在高温状态下氧化；需要浇铸时，通过第二手柄7转动控制球阀6接通，使浇包主体1内的钢水可经出液管5流入小浇包8，观察小浇包8内液面处的刻度，当液面达到所需高度时，关闭球阀6，使出液管5关闭，此时可通过第三手柄9转动小浇包8，将小浇包8内的钢水倾倒进模具的冒口内完成浇铸，浇铸完成后，将小浇包8回复原位，再次浇铸时重复上述操作即可；当浇包主体1内的钢水使用完后，打开端盖2向浇包主体1内重新加入钢水即可。为避免高温烫伤，进行上述操作时可将一根钢管插手柄上进行操作。