[实用新型]三辊行星轧机铜轧管固定胶套

说明书

本实用新型介绍了一种三辊行星轧机铜轧管固定胶套，包括套在铜轧管上的本体，本体是由对称设置的左连接部和右连接部构成，在左连接部和右连接部之间设有定位部；左连接部和右连接部均为圆筒形状，在左连接部上靠近定位部的一侧设有左开口槽，左开口槽沿左连接部的轴向分布，在右连接部上靠近定位部的一侧设有右开口槽，右开口槽沿右连接部的轴向分布，左开口槽和右开口槽相对于定位部对称设置；在左连接部的两端和右连接部的两端分别设有斜面，左连接部长度方向的中心轴线和右连接部长度方向的中心轴线相互平行且均为圆弧形。本实用新型的固定胶套保护了铜管，可靠性较好，还具有较长的通过寿命。

技术领域

本实用新型涉及精密铜管的生产制作工具，尤其是一种三辊行星轧机铜轧管固定胶套，属于铜管加工辅助工具技术领域。

背景技术

随着空调设备的技术越来越成熟，在生产空调设备的过程中，对高精度铜管材料的要求也越来越高。由于在空调设备上通过的铜管不同于普通铜管，它不仅要求导热性很好，还要求具有很好的延展性和韧性，以及还需要在内壁加工螺纹等，甚至对铜管的壁厚有非常严格的标准，因此对于专用铜管的生产工艺要求就非常高。其中，在铜管的制作成型过程中，通常是将成型的铜管通过多辊行星轧机立卷装置盘绕卷扎起来，再通过装置上的卷筒悬挂缠绕，最后成盘。在这个过程中，由于铜管前端的重量较大，因此其端头在应力作用下容易向内收折，这样就会造成铜管端头与第二圈的铜管管身发生触碰和摩擦，现目前的解决方式是在接触位置加塞海绵，然后人工用胶带捆绑起来，但是这种方式只能是临时处理，由于铜管在卷扎过程中是运动的，因此很容易造成绑扎处松动，而且这种纯手工的方式存在较大的个体差异，不同的工作人员操作的间距误差较大，因此仍然存在铜管磨损的风险。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在对成型铜管进行盘绕轧管过程中，铜管端头容易与管身发生触碰的问题，而提供一种能够有效隔离保护铜管端头的三辊行星轧机铜轧管固定胶套。

本实用新型的技术方案：三辊行星轧机铜轧管固定胶套，其特征在于，包括套在铜轧管上的本体，所述本体是由对称设置的左连接部和右连接部构成，在左连接部和右连接部之间设有定位部；所述的左连接部和右连接部均为圆筒形状，在左连接部上靠近定位部的一侧设有左开口槽，所述左开口槽沿左连接部的轴向分布，在右连接部上靠近定位部的一侧设有右开口槽，所述右开口槽沿右连接部的轴向分布，所述左开口槽和右开口槽相对于定位部对称设置；在左连接部的两端和右连接部的两端分别设有斜面，所述左连接部长度方向的中心轴线和右连接部长度方向的中心轴线相互平行且均为圆弧形；所述定位部的上端为定位弧面，所述定位弧面与左连接部长度方向的中心轴线平行，在定位部的下端设有圆弧槽，所述圆弧槽的半径为6mm；所述左连接部的中心和右连接部的中心间距为71mm。

本实用新型的固定胶套是专门用于精密铜管制作的，使用时直接将其套在铜轧管的端头前两圈上，即可达到定位、隔离的效果。

优化地，所述的左连接部、右连接部和定位部为一体成型，所述的本体采用聚氨酯材质制得。本实用新型中，采用一体成型的胶套，不仅能够获得较好的整体强度，而且耐腐蚀、耐磨，不易被氧化，也不易变形。

优化地，所述左开口槽和右开口槽的宽度均为5mm。这里的开口槽宽度都是经过针对性的设计的，它一方面考虑到安装时的方便性，另一方面还要考虑到长期通过是是否会变形等因素，而且还要避免开口因铜管的重力作用而变大，因此采用了较佳的设计方案。

优化地，所述左连接部上斜面的倾斜角度和右连接部上斜面的倾斜角度相等，左连接部上斜面的轴向长度和右连接部上斜面的轴向长度均为8mm。通过设置斜面能够避免胶套与铜管发生触碰，有利于保护铜管不被损伤。

优化地，所述左连接部长度方向的中心轴线以及右连接部长度方向的中心轴线的圆弧半径均为1500mm。这里也是根据铜管生产的实际需求而设计和研制的，采用专用的半径圆弧能够最好的满足铜管弯曲度的需求，并且不会造成弯折和摩擦，达到定位和保护的双重效果。