[实用新型]一种专门用于橡胶生产装置的熔体齿轮泵

说明书

本实用新型公开了一种专门用于橡胶生产装置的熔体齿轮泵，它涉及熔体齿轮泵领域，它包含泵壳、主动齿轮轴、被动齿轮轴、前端板、后端板、轴瓦、螺旋套、旋转接头，泵壳内设置有主动齿轮轴和被动齿轮轴，主动齿轮轴和被动齿轮轴相互啮合，泵壳的前后两端分别设置有前端板和后端板，并通过螺栓固定，主动齿轮轴和被动齿轮轴与泵壳之间设置有轴瓦，主动齿轮轴和被动齿轮轴上均设置有螺旋套，主动齿轮轴和被动齿轮轴的一端分别连接有旋转接头。它的泵壳内置流道，可以通过热媒来对壳体进行加热或冷却，从而实现了对工艺过程中温度的精确控制，提高橡胶产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于橡胶生产装置的熔体齿轮泵，属于熔体齿轮泵技术领域。

背景技术

齿轮泵是一种两个齿轮相互啮合在一起而构成的液体输送装置，它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵，具有结构简单、工作可靠、性能优良的特点，被广泛应用于液体的输送、计量、增压等工序中，一般用于塑料、橡胶、化纤等熔体的输送。

用于橡胶输送的齿轮泵多采用电加热或热媒夹套加热的方式，电加热的齿轮泵存在升温速度慢，加热温度过高，无法冷却，齿轮寿命短等缺陷；夹套加热的齿轮泵一般泵壳都是铸造的，制造成本较高，结构也较复杂，使用效果一般。

大部分用于橡胶生产的齿轮泵均采用的是单轴伸或双轴伸的形式，这样在齿轮泵运转过程中由于结构上的不对称造成应力过大，降低齿轮泵的使用寿命。橡胶生产过程中由于橡胶粘度大，温度高，工况恶劣，所以生产过程中齿轮温度也较高，齿轮磨损较严重。

现在用的较多的是直齿轮或斜齿轮，斜齿轮在使用过程中由于存在轴向力，加之橡胶粘度高，所以磨损较严重，齿轮寿命较短；直齿轮生产过程中无轴向力，耐磨性较斜齿轮有所提高，但是齿根部易存料，清胶较困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用于橡胶生产装置的熔体齿轮泵。

本实用新型的一种专门用于橡胶生产装置的熔体齿轮泵，它包含泵壳、主动齿轮轴、被动齿轮轴、前端板、后端板、轴瓦、螺旋套、旋转接头，泵壳内设置有主动齿轮轴和被动齿轮轴，主动齿轮轴和被动齿轮轴相互啮合，泵壳的前后两端分别设置有前端板和后端板，并通过螺栓固定，主动齿轮轴和被动齿轮轴与泵壳之间设置有轴瓦，主动齿轮轴和被动齿轮轴上均设置有螺旋套，主动齿轮轴和被动齿轮轴的一端分别连接有旋转接头。

作为优选，所述的泵壳采用内置流道加电加热棒孔的形式，流道的加工入口处均采用堵头焊接密封，流道是由两个回路通过一个孔连接构成，可以同时且热媒在泵壳的料流道中只能从一个回路流向另一个回路，从入口进入，出口流出，热媒单向循环更有利于加热或冷却，在生产过程中可以单独使用电加热或单独使用热媒加热，一般在橡胶生产过程中，要求温度既不能太高也不能太低，所以一般都是通过电加热来提高齿轮泵的温度，当温度过高时泵壳内部通冷却水来降低温度，冷却水的流量与温度的控制一般是通过一个电磁阀来精确控制，从而精确控制橡胶的生产温度。

作为优选，所述的主动齿轮轴和被动齿轮轴的内部均打孔，轴端安装旋转接头，旋转接头内部通冷却水，冷却水通过A、C进入到轴孔中，同时沿旋转接头内部的导管流到轴孔的底部，然后从导管中出来，沿轴孔流到外侧，从B、D中流出，这样冷却水在轴的内部形成一个回路，通过源源不断的冷却水带走轴的热量，使轴的温度降低，同时由于旋转接头内部装有轴承，可以在轴的旋转过程中旋转接头内部跟随齿轮轴一起旋转而外部不旋转，这样即使齿轮处于旋转状态，也可以通冷却水进行冷却，使齿轮轴的温度不至于过高，延长轴的使用寿命。

作为优选，所述的主动齿轮轴和被动齿轮轴的末端通过花键连接，拆装方便，传动扭矩更大。