[实用新型]一种压铸散热器

说明书

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种压铸散热器，包括基座和设在基座上的散热片组，所述的基座和散热片组通过压铸工艺一体成型，所述的基座包括底板、设在底板四侧的左、右侧板以及前、后侧板，所述的散热片组包括若干竖直间隔设置的散热片，所述的散热片的顶部宽度为0.8mm～1mm，所述的散热片的拔模角为1°～1.2°，所述的散热片的高度为50mm‑80mm，所述的散热片的长度为400mm‑800mm。本实用新型不仅可以降低产品重量、减少成本，而且结构更简单、加工时间更短。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种压铸散热器。

背景技术

目前，现有的钢铝压铸散热器在制作过程中，结构相对比较复杂，压铸散热器叶片顶面厚度均超过1.5mm，拔模角超过1.5°～2°，产品重量非常重，从而增加了产品成本，还存在着通过挤型方式生产的不带脱模角度的散热片，但该方式生产的散热片的壳体内部复杂结构(如，凸台，槽)，且背面结构复杂，需要预留很大的余量，加工时间较长，材料成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压铸散热器，该压铸散热器不仅可以降低产品重量、减少成本，而且结构更简单、加工时间更短。

本实用新型的一种压铸散热器，其特点在于，包括基座和设在基座上的散热片组，所述的基座和散热片组通过压铸工艺一体成型，所述的基座包括底板、设在底板四侧的左、右侧板以及前、后侧板，所述的散热片组包括若干竖直间隔设置的散热片，所述的散热片的顶部宽度为0.8mm～1mm，所述的散热片的拔模角为1°～1.2°，所述的散热片的高度为50mm-80mm，所述的散热片的长度为400mm-800mm。

进一步的，所述的散热片的顶部宽度为0.8mm，所述的散热片的拔模角为1°，所述的散热片的高度为50mm，所述的散热片的长度为400mm。

进一步的，所述的散热片的顶部宽度为1mm，所述的散热片的拔模角为1.2°，所述的散热片的高度为80mm，所述的散热片的长度为800mm。

进一步的，所述的散热片的顶部宽度为0.8mm～1mm，所述的散热片的拔模角为1.1°，所述的散热片的高度为60mm，所述的散热片的长度为600mm。

进一步的，所述的插槽和散热片的数量均为20-40个。

进一步的，所述的插槽和散热片的数量均为25个。

进一步的，所述的左、右侧板上还一体成型地设有加强筋。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、产品重量轻，可比现有的压铸散热器减少10％以上的重量，而且更节约成本；

2、与本实用新型相配的散热器的壳体体积也更小，耗材更省，进一步可节省成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型压铸散热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。