[实用新型]一种仪表静压修正系统有效
申请号: | 201721857756.3 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN207881886U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 舒芝锋;黄萍;朱翠云;王颖;罗伟 | 申请(专利权)人: | 核动力运行研究所;中核武汉核电运行技术股份有限公司 |
主分类号: | G01L27/00 | 分类号: | G01L27/00 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 李东斌 |
地址: | 430223 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 静压 仪表测量 差压变送器 修正系统 充液 仪表 本实用新型 采集模块 电源模块 精度测量 静压条件 模块提供 模拟系统 排气模块 排气通道 实际状态 系统控制 校准技术 液压管线 运行压力 上位机 并发 电源 修正 | ||
本实用新型涉及差压变送器校准技术领域,具体公开了一种仪表静压修正系统。该系统中充液排气模块与静压调节模块相连接,并为静压调节模块提供充液和排气通道;所述静压调节模块与差压调节模块相连接,且静压调节模块和差压调节模块均通过液压管线模块与仪表测量模块相连接;与上位机相连接的仪表测量模块分别与仪表测量模块以及差压调节模块相连接;电源模块分别与差压调节模块、仪表测量模块以及系统控制采集模块相连接并提供不同类型的电源。可以模拟系统运行压力,在静压条件下对差压变送器进行精度测量,准确反映处其实际状态,并针对性进行调整修正,可消除静压影响并发现有故障的差压变送器。
技术领域
本实用新型属于差压变送器校准技术领域,具体涉及一种仪表静压修正系统。
背景技术
核电厂系统中大量使用差压变送器(量程范围约±200kPa,静压约6~25MPa)进行管线压差测量,差压变送器测量的精确直接关系到系统的运行安全。目前,核电厂差压变送器的校验和调整都是在不带压条件下进行,实际发现在系统运行压力超过6MPa时,静压可能会影响测量精度,导致差压变送器实际测量值出现一定偏差,造成不良影响或损失。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种仪表静压修正系统,可模拟差压变送器的工作压力,形成高精度、稳定的静压和差压环境,静压和差压均可调整,在静压下检测差压变送器的实际精度,自动计算出误差大小,以指导其调整修正,同时对修正后的差压变送器进行验证。
本实用新型的技术方案如下:一种仪表静压修正系统,该系统包括充液排气模块、静压调节模块、差压调节模块、仪表测量模块以及系统控制采集模块,其中,充液排气模块与静压调节模块相连接,并为静压调节模块提供充液和排气通道;所述静压调节模块与差压调节模块相连接,且静压调节模块和差压调节模块均通过液压管线模块与仪表测量模块相连接;与上位机相连接的仪表测量模块分别与仪表测量模块以及差压调节模块相连接;电源模块分别与差压调节模块、仪表测量模块以及系统控制采集模块相连接并提供不同类型的电源。
所述的仪表测量模块包括压力传感器A和压力传感器B,其中,所述的压力传感器A与静压调节模块输出口相连接;所述的压力传感器B与差压调节模块压力输出口相连接;待校差压变送器和标准差压变送器位于同一水平位置,且高低压侧端口分别并联,并与静压调节模块的压力输出口以及差压调节模块压力输出口分别连接。
所述的差压调节模块位闭环伺服控制系统,其通过信号线缆与系统控制采集模块相连接,并以标准差压变送器的压力值作为反馈信号,利用系统控制采集模块的控制信号来调整差压大小。
所述的静压调节模块位差压调节模块提供稳定的静压调节。
所述的上位机通过以太网与系统控制采集模块相连接,通过上位机向系统控制采集模块传送控制指令,同时,系统控制采集模块将测量信号发送至上位机进行处理、显示、分析、存储及报告。
本实用新型的显著效果在于:本实用新型所述的一种仪表静压修正系统,可以模拟系统运行压力,在静压条件下对差压变送器进行精度测量,准确反映处其实际状态,并针对性进行调整修正,可消除静压影响并发现有故障的差压变送器,同时,对调整修正后的差压变送器进行验证,避免造成不良影响和更大损失。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种仪表静压修正系统结构示意图;
图中:1、充液排气模块;2、静压调节模块;3、差压调节模块;4、液压管线模块;5、仪表测量模块;6、电源模块;7、系统控制采集模块;8、上位机;501、压力传感器A;502;压力传感器B、503、标准差压变送器;504、待校差压变送器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种仪表静压修正系统,包括充液排气模块1、静压调节模块2、差压调节模块3、仪表测量模块5以及系统控制采集模块7,其中,充液排气模块1与静压调节模块2相连接,通过充液排气模块1为静压调节模块2提供充液和排气通道,并可多次重复抽负压排气,确保压力稳定;静压调节模块2与差压调节模块3相连接,且静压调节模块2和差压调节模块3均通过液压管线模块4与仪表测量模块5相连接,其中,仪表测量模块5包括压力传感器A501和压力传感器B 502,静压调节模块2压力输出口与压力传感器A501相连接,差压调节模块3压力输出口与压力传感器B502相连接,待校差压变送器504和标准差压变送器503位于同一水平位置,且高低压侧端口分别并联,并与静压调节模块2的压力输出口以及差压调节模块3压力输出口分别连接;静压调节模块2为差压调节模块3提供稳定的静压条件,差压调节模块3为闭环伺服控制系统,其通过信号线缆与系统控制采集模块7相连接,并以标准差压变送器503压力值作为反馈信号,通过系统控制采集模块7的控制信号来调整差压大小;电源模块6分别与差压调节模块3、仪表测量模块5以及系统控制采集模块7相连接并提供不同类型的电源;系统控制采集模块7分别与差压调节模块3、仪表测量模块5以及上位机8相连接,其中,仪表测量模块5的测量数据通过信号线缆传送至系统控制采集模块7进行信号处理,系统控制采集模块7的控制信号通过信号线缆传送至差压调节模块3;上位机8通过以太网与系统控制采集模块7相连接,通过上位机8向系统控制采集模块7传送控制指令,同时,系统控制采集模块7将测量信号发送至上位机8进行处理、显示、分析、存储及报告等。
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