[实用新型]一种用于铸件表面清理的抛丸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置，特别是一种用于铸件表面清理的抛丸装置。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性；在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。因此需要一种设备将弹丸进行分离筛选，从而使弹丸可以二次利用。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种用于铸件表面清理的抛丸装置，可有效解决弹丸分离不干净，操作不方便的问题。

其解决的技术方案是包括开口向上的箱体，箱体内有可转动的水平圆环，圆环外套装有齿圈，齿圈啮合有固定在箱体内壁上的不完全齿轮和第一齿轮，第一齿轮上设有扭簧，圆环内有两个半圆形的滤板，两个滤板的直边铰接在一起，滤板的下方设有可转动的分料桶，分料桶的外缘面上设有开口。

本实用新型结构简单，实用性强，分离效果好，操作方便，可有效降低企业的生产成本，并减少污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的俯视剖面图。

图4为分料桶的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括开口向上的箱体1，箱体1内有可转动的水平圆环2，圆环2外套装有齿圈3，齿圈3啮合有固定在箱体1内壁上的不完全齿轮4和第一齿轮5，第一齿轮5上设有扭簧6，圆环2内有两个半圆形的滤板7，两个滤板7的直边铰接在一起，滤板7的下方设有可转动的分料桶8，分料桶8的外缘面上设有开口9。

为了实现圆环2的支撑和转动，所述的圆环2的上下端面均设有环形槽，箱体1的内侧壁上均布有多个支撑杆，支撑杆位于圆环2的上下两侧，支撑杆的端部有可转动的球状体，球状体置于环形槽内。

为了实现第一齿轮5和不完全齿轮4的固定可转动，所述的第一齿轮5和不完全齿轮4的中部均贯穿有竖直的转轴，转轴的两端通过连杆固定在箱体1的内侧壁上，其中扭簧6固定在第一齿轮5的下端面和转轴之间，不完全齿轮4上连接有电机。

为了实现分料桶8的支撑和旋转，所述的分料桶8的底部设有可沿箱体1转动的托盘10，分料桶8的外缘面上设有环形槽，箱体1的内侧壁上设有支撑杆，支撑杆的内端设有球状体，球状体置于分料桶8的环形槽内。

为了实现分料，所述的分料桶8为桶装且内缘面为锥形，开口9占分料桶8外缘面的一半。

为了实现过滤，所述的滤板7为均布有多个通孔的半圆形平板。

为了实现滤板7的开合，所述的滤板7的中部通过连杆固定在圆环2的内侧壁上，两个滤板7的中部通过合页进行铰接，圆环2上设有两个线轮11，线轮11上缠绕有绳索，两个绳索的端部分别固定在两个滤板7的外缘面上。

本实用新型使用时，首先旋转线轮11，使绳索收缩，由于两个滤板7的直边铰接在一起，并且铰接点贯穿有连杆，连杆的两端固定在圆环2的内侧壁上，因此绳索会带动左右两个滤板7绕连杆旋转，使两个滤板7呈张开状将圆环2阻挡，此时固定好线轮11，使两个滤板7保持张开的状态，同时检查分料桶8的位置，使分料桶8上的开口9处于开口9朝右的位置，并在箱体1的左右两侧均设置废料收集箱。