[实用新型]电芯厚度测试装置

说明书

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种电芯厚度测试装置，包括测试支架、压板、导向杆、测厚仪和升降装置；测试支架包括底板、竖板和支撑板，竖板分别与底板和支撑板相连接，以使支撑板与底板之间形成容纳腔；升降装置设置在支撑板上，并与压板相连接，用于驱动压板做升降移动，且压板位于容纳腔内，并通过导向杆与支撑板相滑动连接，测厚仪的测量杆穿过支撑板与压板的上表面相连接。本方案中，测量时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度，结构简单，操作方便，避免了人工操作造成的误差，提高了测量精度，另外，导向杆的作用使压板升降时更加稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种电芯厚度测试装置。

背景技术

目前，厚度是锂电池电芯的一项重要参数，在电芯制作过程中，电芯长时间存放或充电皆会引起电芯发生鼓包的现象，这会使电芯尺寸超过设定尺寸的误差允许范围。因此，在锂电池电芯出货前，必须对锂电池电芯的厚度重新进行测量，以筛选出合格产品。

软包电芯加工中，需要对电芯厚度进行测量以进行质量检查。软包电芯的厚度主要是人工测试，实际操作中需要工人手持卡尺对每一个待测量的产品进行检测。这种测量方法存在以下缺陷：1、整个过程需要人工操作，流水线作业的情况下，工位设置较多个，成本增加且生产效率低下。2、由于电芯Pocket袋为铝材质，人为的卡尺测量会因为个人的力度差异、主观判断的不确定性，导致测量结果不准确，从而得出不准确的数据结果，给后续的工站操作以及产品质量的控制带来误导，影响产品的生产和质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电芯厚度测试装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供了一种电芯厚度测试装置，包括测试支架、压板、导向杆、测厚仪和升降装置；

所述测试支架包括底板、竖板和支撑板，所述竖板分别与所述底板和支撑板相连接，以使所述支撑板与所述底板之间形成容纳腔；

升降装置设置在所述支撑板上，并与所述压板相连接，用于驱动所述压板做升降移动，且所述压板位于所述容纳腔内，并通过导向杆与所述支撑板相滑动连接，所述测厚仪的测量杆穿过所述支撑板与所述压板的上表面相连接，使用时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度。

在上述技术方案中，进一步地，所述导向杆至少设置有四个，且四个所述导向杆相间隔设置，且四个所述导向杆分别位于矩形的四个边角上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆与所述支撑板通过轴承连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降装置包括驱动部和升降杆，所述驱动部的一端与所述升降杆相连接，所述升降杆的另一端与所述压板的中部相连接，所述升降杆位于四个所述导向杆的对角线的交点处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动部为伺服电机或气缸或液压缸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆和升降杆分别呈圆柱形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆和升降杆分别为不锈钢材料制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述测厚仪通过支撑杆设置在所述测试支架的侧边上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板的上表面和所述压板的下表面上分别设置有防滑层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳腔呈C型腔，所述支撑板、底板和压板互相平行设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：