[实用新型]一种全自动数控激光切管机用夹头

说明书

本实用新型涉及激光切管机械领域，特别公开了一种全自动数控激光切管机用夹头。它所述夹头包括两块夹板，其中一块夹板的后端设有缺口，两块夹板之间设有第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸输出端连接主动齿条，所述主动齿条上铰接后夹板，所述后夹板固定连接导向柱，所述导向柱穿过旋转气缸，所述主动齿条和被动齿条之间通过公共齿轮啮合，所述被动齿条固定连接前夹板。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机械领域，特别涉及一种全自动数控激光切管机用夹头。

背景技术

目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。而现实生产中所用激光切管设备大部分是人工单根送料，或者半自动送料。为此，申请人发明了一种全自动数控激光切管机，它能够实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高，要实现上述功能，必须有专门的夹头与其配套，但目前还没有这样的夹头。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能应用于全自动数控激光切管机、省时省力、上料速度快、效率高的全自动数控激光切管机用夹头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种全自动数控激光切管机用夹头，其特征是，所述夹头包括两块夹板，其中一块夹板的后端设有缺口，两块夹板之间设有第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸输出端连接主动齿条，所述主动齿条上铰接后夹板，所述后夹板固定连接导向柱，所述导向柱穿过旋转气缸，所述主动齿条和被动齿条之间通过公共齿轮啮合，所述被动齿条固定连接前夹板。

所述前夹板和后夹板都为空心结构。

所述主动齿条通过主动连接板与后夹板铰接，所述主动连接板与主动滑轨滑动连接，所述被动齿条通过被动连接板与前夹板连接，所述被动连接板与被动滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型使用过程中的结构示意图；

图2为夹头的主视结构示意图；

图3为夹头的俯视结构示意图；

图4为图3中C-C向的截面结构示意图；

图5为图2中D-D向的截面结构示意图；

图6为图2中E-E向的截面结构示意图为。

图中，216传送气缸，217夹板，218缺口，219第一气缸，220旋转气缸，221导向柱，222主动齿条，223公共齿轮，224被动齿条，225前夹板，226后夹板，227主动连接板，228被动连接板，229主动滑轨，230被动滑轨。

具体实施方式