[实用新型]一种按压无轴承密封机头

说明书

一种按压无轴承密封机头，包括中部设有气动轮腔的机头外壳，所述气动轮腔侧面设有进气通道以及出气通道，盖设在机头外壳上端的顶盖，设置在所述气动轮腔内的气动轮，所述气动轮径向设有通孔，所述气动轮包括轴芯与叶轮，所述气动轮上端以及下端侧面均设有向两侧倾斜的滚道，所述气动轮腔下端下陷有下容置槽，所述下容置槽侧壁设有向上倾斜设置的滚道；本实用新型轴承与外壳一体设置，紧密配合后解决装配安装间隙问题，极大降低轴承生产成本，外溢的气流不会造成轴承内部润滑物质带离，解决了气流外溢问题，主动刹车使得涡轮停止转动制止回吸。

技术领域

本实用新型涉及气动涡轮机的机头，尤其是一种按压无轴承密封机头。

背景技术

气动涡轮机内部压力大，采用目前现有轴承在长期运转过程中很容易将内部润滑物质冲掉，减小轴承使用寿命。气动涡轮机专用轴承体积小生产难度大，组装不便，成本高，在安装过程中需要紧配安装，细小的偏差会造成轴承转动异常；在气动涡轮机运转过程中内部无法避免的会有气流外溢，目前采用的轴承在使用时轴承直面气流，因而会导致润滑物质直接被带离，进入口腔。

另一方面，气动涡轮机生产成本居高不下，其中主要因为轴承成本过高，采用品质差的轴承在转动过程中很容易磨损，转速不高，使用十分费力。另外目前独立的轴承内圈外圈的制作，需要在轴承外圈内壁中部以及内圈外壁中部打磨出滚道，精度要求高，磨头需要经常更换，极大的增加了生产成本。

目前还存在以下问题：气动涡轮机在停止使用时，机芯涡轮会因惯性继续转动，从而造成回吸；气动涡轮机气流外溢。目前市面上缺少一种功能齐全，性能稳定的气动涡轮机。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种按压无轴承密封机头。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种按压无轴承密封机头，包括中部设有气动轮腔的机头外壳，所述气动轮腔侧面设有进气通道以及出气通道，盖设在机头外壳上端的顶盖，设置在所述气动轮腔内的气动轮，所述气动轮径向设有通孔，所述气动轮包括轴芯与叶轮，所述气动轮上端以及下端侧面均设有向两侧倾斜的滚道，所述气动轮腔下端下陷有下容置槽，所述下容置槽侧壁设有向上倾斜设置的滚道；

所述顶盖下端面设有向上凹陷的上容置槽，所述上容置槽侧壁亦设有滚道，所述气动轮设置在所述气动轮腔内，所述上容置槽的滚道与叶轮上端滚道之间设有滚珠；

所述下容置槽的滚道与叶轮下端滚道之间亦设有滚珠；

所述滚珠之间设有滚珠保持架，所述滚珠保持架单侧开设有用于容纳滚珠的滚珠槽，所述滚珠保持架的滚珠槽对向设置；

所述气动轮包括上气动轮与下气动轮，所述上气动轮与下气动轮之间设有推管腔，还包括推管与夹紧套管，所述推管由通孔穿过所述上气动轮径向设置，所述推管下端外壁呈锥形，所述夹紧套管上端设有用于夹持车针的夹持部，所述夹持部上端呈喇叭状开口，所述夹持部侧壁设有径向开槽，所述推管下端顶设在所述夹持部喇叭状开口处；

还包括按压盖，所述按压盖设置在所述顶盖上。

作为优选，所述滚珠保持架上的滚珠槽上设有储油槽。

作为优选，还包括分隔片，所述分隔片中部设有供所述气动轮轴芯通过的通孔，所述分隔片的通孔一侧设有凸圈，所述分隔片凸圈向下设置在气动轮腔底部，所述分隔片凸圈向上设置在气动轮顶部。

作为优选，所述下气动轮的通孔侧壁设有设置夹紧套管下端的开槽，所述夹紧套管紧配在所述开槽内。

作为优选，所述推管下端凸出，所述推管下端凸出部顶面顶帖在所述推管腔顶面。

作为优选，所述推管中部下端容许车针置入，所述推管上部内径收缩，所述推管上部容许顶针通过，所述推管上端夹持部侧壁设有容许夹持部张开的径向间隙。