[实用新型]一种带有端部防颤机构的棒材车削装置

说明书

本实用新型涉及轴承用滚子的机械加工技术领域，具体涉及一种带有端部防颤机构的棒材车削装置。所述端部防颤机构包括送料架、支撑架、可调上压轮总成及两个可调下托轮总成；车削主轴孔外侧设置的送料架上安装支撑架，支撑架下部与送料架连接，支撑架中部并排设置两个可调下托轮总成，支撑架上部设置可调上压轮总成；所述可调上压轮总成包括上部安装支架，上部安装支架上设置螺旋升降杆，螺旋升降杆下端设置上压轮支架，上压轮支架上设置上压轮。本实用新型通过调整上压轮和两个下托轮，把棒料控制在三点之间，各轮采用向心轴承，耐磨损使用寿命长，设计巧妙，易于实施；适用于机械行业长棒料的加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承用滚子的机械加工技术领域，具体涉及一种带有端部防颤机构的棒材车削装置。

背景技术

目前，国内制造圆柱滚子及圆锥滚子的方法，多采用普通车削和圆角修型的方式，现有的加工工艺中是先将长棒材车削成圆柱体，再进行掰料操作后，再进行修型，现采用的车削入料多为直径16-60毫米，长度1.5-3米的长棒料，当利用长棒料车制圆柱滚子或球面滚子时 ，由于棒材较长，前端伸入车削机床，在其中旋转磨削后掰断时，后部会伸出床头箱及卡紧油包，并且随前部旋转，由于旋转后会进行掰断，长棒材尾部会发生颤动，这样就会引起加工不稳定，进一步会影响到制成的圆柱滚子或圆锥滚子质量不佳。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有端部防颤机构的棒材车削装置，其防止长棒料在主轴孔外端颤抖幅度太大，影响加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种带有端部防颤机构的棒材车削装置，所述端部防颤机构包括送料架、支撑架、可调上压轮总成及两个可调下托轮总成；车削主轴孔外侧设置的送料架上安装支撑架，支撑架下部与送料架连接，支撑架中部并排设置两个可调下托轮总成，支撑架上部设置可调上压轮总成；所述可调上压轮总成包括上部安装支架，上部安装支架上设置螺旋升降杆，螺旋升降杆下端设置上压轮支架，上压轮支架上设置上压轮。

进一步的，所述可调上压轮总成与支撑架上部滑动连接，可调下托轮总成可在支撑架中部上滑动。

进一步的，所述可调上压轮总成与支撑架上部可拆卸连接。

进一步的，每个所述可调下托轮总成包括下托轮支座，所述下托轮支座上带有滑槽，螺栓穿过所述滑槽与支撑架中部上的横梁滑槽，下托轮支座可在支撑架中部上滑动，下托轮支座上设置下托轮。

进一步的，所述棒材车削装置还包括车削掰料机构，所述车削掰料机构包括床体，床体前端设置床头箱，车削主轴一部分伸入床体，另一部分伸出床头箱，伸出床头箱的车削主轴上设置卡紧油包，卡紧油包前端为端部防颤机构，床头箱上设置动力卡盘，床体上设置数控行盒，数控行盒上设置刀台，刀台上安装车削刀，数控行盒上方设置掰料装置。

进一步的，所述棒材车削装置还包括车削掰料机构，所述车削掰料机构包括床体，床体前端设置床头箱，车削主轴为空心转轴，车削主轴一部分伸入床体，另一部分伸出床头箱，伸出床头箱的车削主轴上设置卡紧油包，卡紧油包前端为端部防颤机构，床头箱上设置动力卡盘，车削主轴连接动力卡盘，床体上设置数控行盒，数控行盒上设置刀台，刀台上安装车削刀，数控行盒上方设置掰料装置。

基于上述技术方案，棒材伸入车削主轴，车削主轴驱动动力卡盘转动，动力卡盘卡紧棒材，带动棒材转动，在刀台位置进行车削。

进一步的，所述棒材车削装置上还包括送料机构，所述送料机构包括托料架、托料座、托料套、送料卡具、第一液压缸、第二液压缸及液压工作台；所述托料架上设置托料座，所述送料架上设置托料套，托料座出料端连接托料套入料端，送料架上设置液压工作台，第一液压缸设置在液压工作台上，第一液压缸驱动位移板往复运动，所述位移板上固定安装第二液压缸连接块，所述第二液压缸连接在第二液压缸连接块上，第二液压缸驱动送料卡具卡紧棒料。