[实用新型]一种带自动吹气功能的热成型模具

说明书

本实用新型属于冲压模具设备领域，具体涉及一种带自动吹气功能的热成型模具，其包括吹气喷嘴、安装底座、模具本体、气路系统和模具型腔，所述模具本体上设置有模具型腔，上述模具型腔的侧面设置有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴固定通过安装底座固定在模具本体上，该吹气喷嘴的高度与模具型腔的底部持平，且上述吹气喷嘴的喷气口朝向所述模具型腔的内部，所述吹气喷嘴的进气口与气路系统连接。该模具能够及时将模具型腔内部的杂质吹走，相应可有效地解决现有的模具在使用过程中出现的氧化皮等杂质积累的问题，实现快速及时地清洁的目的，提高生产效率，同时具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，尤其适用于热压模具的快速清洁。

技术领域

本实用新型属于冲压模具设备领域，更具体地，涉及一种带自动吹气功能的热成型模具，其能够实现及时有效地清洁模具。

背景技术

目前在热成型生产中，由于高强度钢板需要进入到加热炉内进行充分奥氏体化，在这个过程中原材料在高温作用下，表面镀层容易被氧化，在成型过程中氧化皮会脱落于模具型腔内，在模具型腔低洼处容易积累，如果在连续压制的过程中氧化皮不能及时清除，长时间堆积之后模具型腔内会产生硬点，导致零件表面产生凹坑。

现有技术中解决上述问题一般采用如下方法：制定相应的模具保养规范，包括线上保养和线下保养两种，而线上保养一般耗时较长，而且保养间隔时间较短，需要多次保养，从而影响连续生产效率。因此上述方法存在耗时费力无法达到高效生产的目的。

针对上述技术问题，目前还没有看到一种能够及时高效的除去模具内的氧化皮的方法，如何解决上述技术难点，设计一套行而有效的热成型模具，是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种带自动吹气功能的热成型模具，其中针对模具内部氧化皮脱落的位置和数量特点，相应对吹气喷嘴的位置和数量进行了设计，并通过安装底座和气路系统的设置进行研究和设计，能够及时将模具型腔内部的杂质吹走，相应可有效地解决现有的模具在使用过程中出现的氧化皮等杂质积累的问题，实现快速及时地清洁的目的，提高生产效率，同时具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，尤其适用于热压模具的快速清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带自动吹气功能的热成型模具，其特征在于，其包括吹气喷嘴、安装底座、模具本体、气路系统和模具型腔，其中：

所述模具本体上设置有模具型腔，上述模具型腔的侧面开口处设置有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴通过安装底座固定在模具本体上，该吹气喷嘴的高度与模具型腔的底部持平，且上述吹气喷嘴的喷气口朝向所述模具型腔的内部，所述吹气喷嘴的进气口与气路系统连接。

具体地，通过在模具型腔的侧面设置吹气喷嘴，在模具完成压制后，上模回程时，气路系统在信号驱动下工作，通过吹气喷嘴向模具型腔内吹气，吹走模具型腔内的氧化皮，缓解氧化皮堆积问题，可以显著提高生产效率，并减少产品表面的凹坑，提高产品质量。

优选地，所述吹气喷嘴的进气口通过气管与气路系统连接。

优选地，所述安装底座通过螺栓或螺钉固定在所述模具本体。

优选地，所述吹气喷嘴的数量为1个或多个。

优选地，在所述模具本体上设置预留空间用于安装所述吹气喷嘴和所述安装底座。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型的热成型模具，其中针对模具内部氧化皮脱落的位置和数量特点，相应对吹气喷嘴的位置和数量进行了设计，并通过安装底座和气路系统的设置进行研究和设计，能够及时将模具型腔内部的杂质吹走，相应可有效地解决现有的模具在使用过程中出现的氧化皮等杂质积累的问题，实现快速及时地清洁的目的，提高生产效率，同时具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，尤其适用于热压模具的快速清洁。