[实用新型]一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统

说明书

本实用新型公开了一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道、废气进气管路、焚烧炉膛和PLC控制器，废气工艺管道的一端通过旁通切换阀门分别与废气进气管路和旁通管道的一端固定连接，焚烧炉膛置于废气进气管路的另一端，焚烧炉膛的一侧设有PLC控制器，废气工艺管道的一端安装有火焰检测仪，废气进气管路的一端依次设有水封系统和阻火器。本实用新型当火焰检测仪检测到明火时，通过PLC控制器切换旁通切换阀门使废气通过旁通管道和烟囱进行高空排放，同时通过PLC控制器控制水封系统起到阻火的作用，继而提高了废气输送系统安全性，通过废气喷嘴设有的氮气喷射嘴可以防止废气喷嘴出现气爆和回火等现象，延长了废气喷嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，具体为一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。

背景技术

目前，易燃易爆废气经过输送系统进行焚烧处理时一般采用常规烧嘴或干脆使用天然气烧嘴，容易发生气爆和回火等现象，且烧嘴使用寿命短，现有的废气输送系统安全性低，因此我们对此做出改进，提出一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的烧嘴使用寿命短以及废气输送系统安全性低的缺陷，本实用新型提供一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，包括废气工艺管道、废气进气管路、焚烧炉膛和PLC控制器，所述废气工艺管道的一端通过旁通切换阀门分别与废气进气管路和旁通管道的一端固定连接，所述焚烧炉膛置于废气进气管路的另一端，所述焚烧炉膛的一侧设有PLC控制器，所述废气工艺管道的一端安装有火焰检测仪，所述废气进气管路的一端依次设有水封系统和阻火器，所述废气进气管路的内部设有气压传感器，所述废气进气管路的底部设有全铝防爆增压风机，所述废气进气管路的另一端安装有废气喷嘴，所述废气喷嘴的尾部设有氮气喷射嘴，所述氮气喷射嘴的一端与氮气管道的一端固定连接，所述氮气管道上安装有第二电磁阀门，所述火焰检测仪和气压传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与旁通切换阀门、全铝防爆增压风机和第二电磁阀门电性连接，所述PLC控制器与电源电性连接。

进一步的，所述旁通切换阀门包括主阀门和旁通阀，所述废气进气管路的一端与主阀门连接，所述旁通管路的一端与旁通阀连接。

进一步的，所述旁通管道的另一端与烟囱的底部连接。

进一步的，所述水封系统包括水封管、水管和第一电磁阀门，所述水封系统的顶部设有水管，所述水管的底端与水封管的顶端连接，所述水管上安装有第一电磁阀门，所述水封管与废气进气管路连接，所述第一电磁阀门与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述全铝防爆增压风机的出风端通过输风管与废气进气管路连通，所述输风管的中部安装有单向气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高浓度易燃易爆废气焚烧输送系统，废气工艺管道通过旁通切换阀门分别与废气近进气管路和旁通管道连接，水封系统设有的第一电磁阀门与PLC控制器电性连接，火焰检测仪与PLC控制器电性连接，当火焰检测仪检测到明火时将检测结果传递至PLC控制器，再通过PLC控制器切换旁通切换阀门，然后通过旁通管道将废气输送至烟囱，再通过烟囱将废气进行高空排放，同时PLC控制器打开第一电磁阀门，将水封系统内部灌满水体，通过水封系统起到阻火的作用，通过阻火器可以阻挡火星的倒灌，提高了废气输送系统安全性，废气喷嘴设有的氮气喷射嘴与氮气管道连接，当废气停止喷入或停炉时通过PLC控制器打开第二电磁阀门，通过氮气喷射嘴进行氮气喷射直至完全停炉，气压传感器通过PLC控制器与全铝防爆增压风机电性连接，气压传感器将检测结果传递至PLC控制器，当废气无法达到6000pa时，通过PLC控制器打开全铝防爆增压风机为废气进气管路内部的废气进行增压，继而防止废气喷嘴出现气爆和回火等现象，延长了废气喷嘴的使用寿命。

附图说明