[实用新型]一种圆环打扣机

说明书

本实用新型涉及一种圆环打扣机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸，所述机架为倒T形结构，所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。本实用新型结构简单，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种圆环打扣机。

背景技术

打扣机是一种普遍用于板片档案袋加工圆环的设备，其工作原理是通过打扣机上模下模对圆环进行施压，使圆环挤压变形后与板片铆合。

现有技术中的打扣机在对圆环打扣时存在定位偏差的缺陷，加工后的产品容易产生局部挤压变形后的次品，不仅浪费了生产资源，还严重影响了整个生产线的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆环打扣机，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种圆环打扣机，其包括机架、打料气缸、导向杆、上模、下模、旋转气缸、副机架、滑块、滑块气缸，所述机架为倒T形结构，所述打料气缸设置在机架上方，所述打料气缸的顶杆经导向杆与上模连接，所述副机架经螺栓与机架下缘连接，所述副机架上方设置有空腔，所述下模套接弹簧压缩在空腔内，所述旋转气缸设置在副机架两侧并与其上方齐平位置，所述滑块设置在副机架右侧，所述滑块由滑块气缸驱动。

进一步地，所述打料气缸的顶杆与导向杆之间连接有浮动接头。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构简单，其结构设计合理，增加旋转气缸带动定位杆进行精确定位，提高了圆环打扣机的定位精确性，在打料气缸与导向杆之间设置的浮动接头，可以便捷调整上模与下模之间的加压间隙，增加了使用便利性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型整体示意图；

在附图中：

1机架、2打料气缸、3浮动接头、4 导向杆、5上模、6下模、7旋转气缸、8副机架、9滑块、10滑块气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1与附图2所示，一种圆环打扣机，其包括机架1、打料气缸2、导向杆4、上模5、下模6、旋转气缸7、副机架8、滑块9、滑块气缸10。机架1为倒T形结构，打料气缸2设置在机架1上方，打料气缸2的顶杆经导向杆4与上模5连接。作为本实用新型的优选实施例，打料气缸2的顶杆与导向杆4之间连接有浮动接头3，可便捷调整上模5与下模6之间的加压间隙。

副机架8经螺栓与机架1下缘连接，副机架8上方设置有空腔，下模6套接弹簧压缩在空腔内，旋转气缸7设置在副机架8两侧并与其上方齐平位置。滑块9设置在副机架8右侧，滑块9由滑块气缸10驱动。

在实际使用中，板片从输送线上来料，板片到位后由两侧的旋转气缸7带动定位杆进行精确定位。

滑块气缸10推动滑块9向前移动，将下模6顶起，并穿进板片的圆孔里。