[实用新型]一种快速成型塑料件精密复杂模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件和下模具组件，所述下模具组件连接有升降装置；所述下模具组件包括输送装置以及固定安装在输送装置上表面的下模具，所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有两条输送履带，两条所述输送履带之间固定安装有下模具，所述输送履带包括若干个连接条，且连接条之间铰接连接，所述连接条上固定安装有定位柱，本实用新型不仅能够对产品进行快速冷却定型，同时还大大提高了模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体为一种快速成型塑料件精密复杂模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称之为模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

产品注塑过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。根据制品的形状，人们在不同的模板中设计有冷水或热水的进出回路，特别是靠近模芯、型腔及流道附近更需要经常冷却。在一个工作周期中，模具冷却的面积大，需要冷却的时间较长，约占一个周期的80％。对模具的冷却系统设计应考虑下列各因素：模具钢材品种、冷却通道的长短、注射物料的熔融温度及凝固温度。同时还应考虑控温装置、冷却介质流动状态及压力。根据加工情况由模具吸收热量、冷却水管应带走的热量进行热量衡算，设计冷却系统。研究表明，良好的冷却设计可降低大约20％的冷却时间。

但是，现有的塑料件模具存在以下缺陷：

(1)现有技术中的塑料件模具在生产过程中，模具脱模以及产品从模具中的分离直接或间接地需要人为参与，不仅增大了人工成本，同时也降低了生产的效率；

(2)现有技术中的塑料件模具在生产过程中，需要等到产品冷却定型后才能进行下一个产品的生产，而冷却的时间较长，大大降低了实际生产的效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种快速成型塑料件精密复杂模具，本实用新型不仅能够对产品进行快速冷却定型，同时还大大提高了模具的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速成型塑料件精密复杂模具，包括上模具组件和下模具组件，所述下模具组件连接有升降装置；

所述下模具组件包括输送装置以及固定安装在输送装置上表面的下模具，所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动连接有截面呈正多边形的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有两条输送履带，两条所述输送履带之间固定安装有下模具，所述输送履带包括若干个连接条，且连接条之间铰接连接，所述连接条上固定安装有定位柱。

进一步地，所述上模具组件包括上模具底板，所述上模具底板四角均设有与定位柱相匹配的定位套，所述上模具底板上表面设有注料口，所述上模具底板下表面固定安装有上模具，且上模具内腔与注料口连通连接。

进一步地，所述升降装置包括底板，所述底板上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的活塞杆与安装架固定连接。

进一步地，所述从动辊右侧的安装架上安装有收集架，所述收集架底面安装有支撑网，所述收集架底部设有收集箱。