[实用新型]一种内锥插拔式固体绝缘母线终端

说明书

本实用新型公开的属于输变电技术领域，具体为一种内锥插拔式固体绝缘母线终端，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体的内腔从内到外依次设置有绝缘层、屏蔽层、外接地屏和外表防护层，所述圆柱形导体的右侧设置有浇注法兰，所述浇注法兰的右侧设置有接触端子，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体外壁的左端套接有内锥插座，所述圆柱形导体的左侧设置有第二锥形导体，通过在内锥插座和插拔式母线终端之间设置一个可拆卸预制式应力锥硅橡胶套，使整个环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体处在电场包围之中，解决了插拔式固体绝缘母线终端外屏蔽绝缘层端部的电场集中和沿面放电问题，同时，使设备达到全绝缘、全屏蔽，可触摸、保证安全运行。

技术领域

本实用新型涉及输变电技术领域，具体为一种内锥插拔式固体绝缘母线终端。

背景技术

常规内锥插拔式电缆终端头使用的主要材料是特种硅橡胶制作而成的一个带有应力锥的电缆头结构，电流在超过1250A后，单根电缆无法满足狭小空间的布置和连接要求，在与SF6负荷开关连接时，需要通过电缆分接系统将安装好的内锥插拔式电缆终端插入到多分支接头体内，缺点是开关设备的结构变得复杂，安装空间拥挤，隐患点较多，且不易检修和维护。

随着电力工业的发展，各电压等级变电站的主变中压侧出线电流变得越来越大，常规绕包母线和挤包母线工艺制作的母线终端，无法满足和制作带有应力锥的锥形母线终端，无法同时满足绝缘、通流要求，无法与内锥插座进行连接，绕包母线主绝缘材料采用聚四氟乙烯，挤包母线的主绝缘材料采用三元乙丙橡胶，在制造过程中，绝缘层内部出现的杂质、微孔、气泡、半导电层凸起和分层等缺陷均可引起局部放电现象，经过积累发展成电树，最终导致主绝缘材料被击穿，涉及到绝缘性能，无论是电缆终端还是母线终端，都应面对和解决好外屏蔽层端部的电场集中问题，为此，我们提出一种内锥插拔式固体绝缘母线终端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内锥插拔式固体绝缘母线终端，以解决上述背景技术中提出的常规绕包母线和挤包母线工艺制作的母线终端，无法满足和制作带有应力锥的锥形母线终端，无法同时满足绝缘、通流要求，无法与内锥插座进行连接，无论电缆终端还是母线终端，都应面对和解决好外屏蔽层端部的电场集中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内锥插拔式固体绝缘母线终端，包括内锥插座、第一锥形导体、第二锥形导体、圆柱形导体、环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体、缓冲层、预制式应力锥硅橡胶套、浇注法兰、接触端子、360°可调式限位锁紧装置和多点接触表带式连接金具触指，所述圆柱形导体的外壁设置有环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体与圆柱形导体之间设置有缓冲层，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体包括绝缘层、屏蔽层、外接地屏和外表防护层，且绝缘层、屏蔽层、外接地屏和外表防护层从内到外依次设置，所述圆柱形导体的右侧设置有浇注法兰，所述浇注法兰的右侧设置有接触端子，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体外壁的左端套接有内锥插座，所述圆柱形导体的左侧设置有第二锥形导体，且第二锥形导体位于内锥插座的内腔中，所述第二锥形导体左侧的中央位置插接有第一锥形导体，所述第二锥形导体上装配有多点接触表带式连接金具触指，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体外壁的左侧安装有预制式应力锥硅橡胶套，且预制式应力锥硅橡胶套位于内锥插座的内腔中，所述内锥插座的左侧设置有设备，且设备套接在环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体的外壁，所述设备与内锥插座通过360°可调式限位锁紧装置连接。

优选的，所述环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体为锥形体或圆柱体。

优选的，所述接触端子为矩形或圆形，且接触端子与母线、电缆或电气设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种内锥插拔式固体绝缘母线终端，通过在内锥插座和插拔式母线终端之间设置一个可拆卸预制式应力锥硅橡胶套，使整个环氧树脂浸渍纸浇注绝缘体处在电场包围之中，解决了插拔式固体绝缘母线终端外屏蔽绝缘层端部的电场集中和沿面放电问题，同时，使设备达到全绝缘、全屏蔽，可触摸、保证安全运行。

附图说明