[实用新型]一种污泥处理装置

说明书

一种污泥处理装置包括污泥处理器主体、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片；所述污泥处理器主体两端分别设有进泥口和出泥口；所述搅拌电机安装在污泥处理器主体外侧，并与污泥处理器主体内部的搅拌轴相连；所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述污泥处理器主体为圆台筒状结构，污泥处理器主体的横截面在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；污泥在污泥处理器主体中前进的过程中，污泥处理器主体内部产生极大的内压，污泥容积不段缩小，由于气体密度远小于污泥絮体密度，气体从溢流口排至好氧池，实现脱气过程，保证了缺氧池的少氧环境，提高污泥沉降性能，并控制污泥膨胀、上浮和泡沫的产生，优化出水水质。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理装置。

背景技术

随着城市发展以及工业化进程的加快，导致污水处理成为人们重点关注的热点环境问题。制药、垃圾渗滤液、化肥、化工、养殖、食品等工业生产排放的污水具有高COD、高氨氮等特点，治理难度较高，特别是氨氮难以达标排放问题较为突出。含氨氮有机废水的处理主要采用缺氧/好氧生化工艺(A/O工艺)，利用硝化/反硝化原理进行同步脱碳(COD)和脱氮。

由于我国污水收集设施不健全，雨水和工业生产排放的污水合流进入排水系统，导致我国工业生产排放的污水的进水水质C/N比普遍偏低， 当碳氮比低于完全反硝化所需要的最小值时，会发生不完全反硝化反应从而影响脱氮除磷效率。而且由于过量曝气、表面活性剂作用或反硝化反应等产生微小气泡，使污泥的密度减小，导致污泥上浮，产生泡沫现象，影响污泥沉降性和生化效能，因此需要采用物理、化学等方法减少泡沫的形成，但存在二次污染、运行不稳定、运行成本高等问题。另一方面，污水中存在大量的毒性和难降解污染物，长期包裹于活性污泥絮体表面无法降解或脱离而造成传质受阻、导致硝化或反硝化细菌不能及时得到营养供应引起细菌生化性能变差。除污泥传质受阻、脱氮效率低等问题外，剩余污泥产量大、难以资源化处理等问题也是现有污水处理所面临的重大难题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种污泥处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种污泥处理装置包括污泥处理器主体、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片；所述污泥处理器主体两端分别设有进泥口和出泥口；所述搅拌电机安装在污泥处理器主体外侧，并与污泥处理器主体内部的搅拌轴相连；所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述污泥处理器主体为圆台筒状结构，污泥处理器主体的横截面在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；所述螺旋叶片的直径从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小；所述污泥处理器主体上设有多个溢流管，所述溢流管一端连通污泥处理器主体内部，另一端与连通污泥处理器主体外部。

进一步地，所述螺旋叶片的螺距在从进泥口侧至出泥口侧的方向上逐渐变小。

进一步地，所述污泥处理器主体的内表面上设有多个挡泥板。

进一步地，所述螺旋叶片上设有多个尖刺。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）污泥在污泥处理器主体中前进的过程中，随着螺旋叶片的螺距逐渐变小、圆台筒结构污泥处理器主体、挡泥板的作用下，污泥处理器主体内部产生极大的内压，污泥容积不段缩小，由于气体密度远小于污泥絮体密度，气体从溢流口排至好氧池，实现脱气过程，保证了缺氧池的少氧环境，提高污泥沉降性能，并控制污泥膨胀、上浮和泡沫的产生，优化出水水质。

（2）污泥在污泥处理器主体中前进的过程中，螺旋叶片上的尖刺不断破碎污泥，释放污泥中的多糖和蛋白质等有机碳源以补充微生物进行反硝化异化硝酸盐所需电子供体，不但提高了反应池的生化性能和实现剩余污泥过程减排，还降低了剩余污泥处理处置成本、实现污泥资源化和稳定化利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。