[实用新型]一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，包括挤出装置和加热装置，所述挤出装置包括控制箱、电机、减速箱、齿轮箱和机筒，所述控制箱容腔内设置有所述电机，所述电机与所述控制箱容腔底部固定连接，所述控制箱上表面设置有所述减速箱，所述减速箱为与所述控制箱上表面右侧；在料斗的下方设置有加热箱，在加热箱内设置有加热板，加热板开设容腔，容腔内固定上电热丝，电热丝会放出高温通过加热板使橡胶化合物TR或TPR能够快速均匀的受到烘焙达到能够相互融合的熔点，将两个螺杆设置成长短不一，机筒设置两个出料口，使料在挤出的时候能够通过两个出料口出去，这样不仅提高了工作效率，还节省了加工的费用。

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

原双螺杆挤出机虽然能使橡胶化合物TR和TPR所受的搅拌和剪切十分强烈、塑化均匀，但由于橡胶化合物TR和TPR的熔点过高，使挤出机无法在挤出时将其很好的融合，现有的方法是将橡胶化合物TR和TPR通过长时间烘焙使其软化后在放进挤出机内进行融合，这样不仅使生产效率变低，还会使生产费用变高，在挤出时，由于双螺杆挤出机的挤出速度比单螺杆挤出机的速度要快，所以往往会使出料口的压力过高，导致料的回流现象，使生产速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，以解决上述背景技术中提出原双螺杆挤出机虽然能使橡胶化合物TR和TPR所受的搅拌和剪切十分强烈、塑化均匀，但由于橡胶化合物TR和TPR的熔点过高，使挤出机无法在挤出时将其很好的融合，现有的方法是将橡胶化合物TR和TPR通过长时间烘焙使其软化后在放进挤出机内进行融合，这样不仅使生产效率变低，还会使生产费用变高，在挤出时，由于双螺杆挤出机的挤出速度比单螺杆挤出机的速度要快，所以往往会使出料口的压力过高，导致料的回流现象，使生产速度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，包括挤出装置和加热装置，所述挤出装置包括控制箱、电机、减速箱、齿轮箱和机筒，所述控制箱容腔内设置有所述电机，所述电机与所述控制箱容腔底部固定连接，所述控制箱上表面设置有所述减速箱，所述减速箱为与所述控制箱上表面右侧，并与所述控制箱上表面固定连接，所述减速箱左侧设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述减速箱固定连接，并与所述控制箱上表面固定连接，所述齿轮箱左侧设置有所述机筒，所述机筒右表面与所述齿轮箱左壁固定连接，所述加热装置包括料斗和加热箱，所述加热箱位于所述机筒上方，并与所述机筒上表面固定连接，所述加热箱上表面设置有所述料斗，所述料斗下表面与所述加热箱上表面固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴与所述电机输出端转动连接，所述减速箱右表面设置有转动轴，所述转动轴与所述减速箱转动连接，所述传动轴与所述转动轴通过皮带转动连接。

优选的，所述机筒左端设置有第二出料口，所述第二出料口与所述机筒固定连接，所述机筒下表面左侧设置有第一出料口，所述第一出料口与所述机筒固定连接。

优选的，所述机筒内腔设置有第一螺杆，所述第一螺杆右端与齿轮箱转动连接，所述第一螺杆下方设置有第二螺杆，所述第二螺杆右端与所述齿轮箱转动连接，所述第一螺杆比所述第二螺杆长。

优选的，所述加热箱容腔内设置有加热板，所述加热板共设置有四块且下表面均匀与所述加热箱内腔底部固定连接，所述加热板开设有容腔，且容腔内固定有电热丝。