[实用新型]一种用于电容芯子流水线式热压机

说明书

一种用于电容芯子流水线式热压机，包括双通道热压主体、下压系统、托盘、自动上料机构、自动下料机构、分盘机构、升降机构和电气控制系统，采用热风循环加热、热压模板加热、进盘托盘电磁感应加热，使热压产品全方位无死角加热，相关加热均匀，误差小，大大提高了电容芯子热压的品质和稳定性；能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力。

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件生产设备，尤其是指一种用于电容芯子流水线式热压机。

背景技术

电容芯子热压成型的技术一般为真空状态下将卷绕完成的电容芯子加以适当的压力和热力使其定型、排出芯子中的空气和水分，增加电容品质及稳定性，并使锌铝膜在加压过程中不易被氧化，热压模式基本上为多个芯子多层热压。对于大量芯子生产时，往往会因为芯子被压厚度误差过大及热压力受上层甚至多层板的自重的影响，导致热压不彻底和每个芯子的热压压力相差不一，特别是有些芯子热压力要求比较小的，各层板的重量将对热压力大大影响，所以这些成为了电容芯子热压过程中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电容芯子流水线式热压机，能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于电容芯子流水线式热压机，其特征在于，包括：

双通道热压主体，所述的双通道热压主体包括上部的热压烘箱通道、下部的回盘保温通道和位于双通道热压主体两侧的提升门机构，所述的热压烘箱通道和回盘保温通道均设有多个热压工位；

下压系统，所述的下压系统置于热压烘箱通道的上方；

托盘，所述的托盘在用于放置待热压的产品，托盘进入热压烘箱通道和回盘保温通道的热压工位；

自动上料机构，所述的自动上料机构置于双通道热压主体的入口侧，自动向托盘上上料；

自动下料机构，所述的自动下料机构置于双通道热压主体的出口侧，自动从托盘上下料；

分盘机构，所述的分盘机构所述的分盘机构设置在双通道热压主体的两侧，位于托盘的下方，确保上下料的安全可靠；

升降机构，所述的升降机构置于双通道热压主体的入口侧和出口侧，升降机构将托盘在热压烘箱通道和回盘保温通道之间转运，并且将托盘送入热压烘箱通道内；

电气控制系统，控制整个热压机的自动化运行。

进一步的，所述的双通道热压主体内设有热风循环系统，所述的热压烘箱通道中设有加热用热压模板、保温装置和调节装置，所述的回盘保温通道外侧设有电磁感应加热系统，对未进入回盘保温通道内的托盘上的产品进行加热保温。

进一步的，所述的下压系统包括压力系统、热压气缸和下压压头，所述的压力系统控制热压气缸的运行，热压气缸固定在热压烘箱通道的上方，下压压头设在热压烘箱通道内并且与热压模板连接，热压模板随热压气缸上下运动。

进一步的，压力系统采用普通气源何储气罐两气源控制，普通气源直接控制压力缸快速下降，加压时再切换至小储气罐进行比例精准热压。

优选的，所述的热压模板与热压气缸采用束紧圈方式连接。

进一步的，所述的托盘包括上盘和下盘，所述的上盘和下盘之间通过导柱导套连接，所述的上盘和下盘上设有多个产品位。

优选的，所述的上盘和下盘采用铝板镶嵌铁板结构。

本实用新型的有益效果：

1、能够实现不同大小厚度的电容芯子的热压，且不受层板重量影响，保证精准的热压压力；