[实用新型]电加热旋流干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种电加热旋流干燥装置，该干燥装置包括干燥筒本体、与干燥筒本体连通的电加热旋流干燥器。所述电加热旋流干燥器包括卧式的干燥内筒和套设在干燥内筒外圈的保温外筒，所述干燥内筒的外壁与保温外筒的内壁围合形成的空腔内设置有电加热器。本实用新型通过增设电加热旋流干燥器，物料进入电加热旋流干燥器中，在气流的作用下沿螺旋方向输送，不仅增加了气流的旋流度，使得物料与气体换热加快，提高了物料表面水分的汽化效率，而且增加了气流在干燥阶段的停留时间，使得物料充分干燥，提升了成品的品质，也对整个能源化系统的燃料颗粒品质提升具有巨大的作用。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置的技术领域，具体地指一种电加热旋流干燥装置。

背景技术

在物料干燥作业过程中主要是通过打散物料，使得物料与热气体混合后充分接触，物料颗粒表面的水分发生汽化蒸发水分，达到干燥的目的。如图1所示，现有的干燥装置包括干燥主机3、设置在干燥主机3内部的旋转叶片4、以及设置在干燥主机3上部的干燥筒本体1，干燥筒本体1与下一步工序的除尘器5连通。

在干燥装置内，物料的干燥过程有如下阶段：第一阶段：在干燥主机内，物料与旋转叶片之间，发生剧烈的相对运动，使得物料在打散的时候发生紊流，增加与混合热气体的接触面积；第二阶段：在干燥筒本体内，物料在干燥筒本体底部与混合后的热空气发生相对运动，形成剧烈紊流，增加与混合热气体的接触时间；第三阶段：伴随着前面两个阶段的发生，物料表面蒸发部分水分，剩余的表面水分与物料颗粒一起混合在携带水蒸汽的气流中，沿着干燥筒本体进入下一步工序，在除尘器中进行除尘作业。在整个干燥过程中，物料与混合热气体接触时间越长，干燥越充分，干燥后的成品品质越高。

然而，现有的干燥装置存在如下不足：(1)需要由燃料燃烧主机提供热源加热空气，容易造成新的污染源；(2)燃料燃烧主机的热转换效率低，燃料在燃烧过程中，能源消耗较大；(3)气流的旋流度较低，物料与气体换热慢，造成汽化效率低、成品的品质低；(4)需要增加干燥筒本体的高度来保证物料表面水分的干燥时间，但会增加整个项目厂房的土建成本和检修设备的难度。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种的电加热旋流干燥装置，该干燥装置通过电加热旋流干燥器，不仅增加了气流的旋流度，使得物料与气体换热加快，提高了物料表面水分的汽化效率，而且增加了气流在干燥阶段的停留时间，使得物料充分干燥，提升了成品的品质。

为实现上述目的，本实用新型所设计的电加热旋流干燥装置，包括干燥筒本体，其特殊之处在于：还包括与干燥筒本体连通的电加热旋流干燥器。

进一步地，所述电加热旋流干燥器包括卧式的干燥内筒和套设在干燥内筒外圈的保温外筒，所述干燥内筒的外壁与保温外筒的内壁围合形成的空腔内设置有电加热器。

进一步地，所述电加热器为环绕设置在干燥内筒外壁的螺旋状加热管。

再进一步地，所述电加热器由若干根加热直管组成，若干根所述加热直管沿干燥内筒的圆周方向间隔均匀布置。

更进一步地，所述电加热器由若干个加热环管组成，若干个所述加热环管沿干燥内筒的轴向间隔均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在干燥筒本体上部增设电加热旋流干燥器，电加热旋流干燥器采用电能加热，热转换效率高；同时，在转化过程中无需额外增加热空气，整个系统所需的气量降低，相对于现有的干燥设备节能30％以上。

其二，本实用新型通过在干燥筒本体上部增设电加热旋流干燥器，物料经过前两个阶段处理后进入电加热旋流干燥器中，电加热旋流干燥器将电能转换为热能对物料混合气体进行加热，混合气流温度升高，可大大提升水蒸气的汽化效率。