[实用新型]一种锂电池涂布机排气的热量回收和NMP溶剂回收装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池涂布机排气的热量回收和NMP溶剂回收装置，包括气体换热器、鼓风机和主吸收塔,所述气体换热器通过管道连接于鼓风机，所述鼓风机通过管道连通于主吸收塔底部，所述气体换热器上连通有涂布机排气进管和回风管，所述主吸收塔内分别包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层底部通过管道连通有第二冷却器，且管道上安装有第一凝液泵，达到环保要求；较一般冷凝回收工艺，涂布机回风NMP含量低，更有利于涂布机工作；使用三甘醇TEG作为吸收剂时，涂布机的回风含水量几乎为零，较一般水吸收法操作更好涂布机产品质量更高；装置可以在使用水吸收也可以使用TEG吸收，并且很容易切换操作。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池涂布机排气的热量回收和NMP溶剂回收装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮简称为NMP，在锂离子电池生产中因其化学稳定性好，闪点高以及优良的稀释性能被广泛使用。是锂离子电池生产中正极涂布机排放废气中的主要成分，但若不对其进行回收，会造成NMP溶剂大量的消耗，也会造成挥发性有机物污染，对此国家有明确的环保规定。同时，涂布机排出的废气有较高的温度(约120℃)，如果直接排放也对能源是一个巨大的浪费，所以对NMP以及排气热量的回收是锂离子电池生产过程中无论环保还是节能减排都有重要意义的一个环节。

现有的NMP回收技术主要分为：冷凝回收法和水吸收法。冷凝回收法利用NMP不易挥发，在降低温度后排放气中的NMP冷凝为液体，然后较低浓度的排放气直接排放或者循环回涂布机。水吸收法主要采用水吸收塔，利用NMP与水互溶这一特性进行吸收，吸收后的低NMP浓度的空气直接排放或者循环回涂布机。上述现有技术中还存在一些缺陷和不足，冷凝回收法存在：1.冷凝不完全导致排放不达标，2.循环回涂布机的的气体中NMP含量较高，影响涂布机的工作效果。

常规水吸收塔艺通常使用三段循环吸收的吸收塔等装置，存在主要缺点：1.直接排放时，大量水蒸气随着排放气直接排出，对水资源的消耗较大，而且循环回流液体会有不同程度的返混，排放气体中的VOC较难控制。2.若气体循环使用，回风的水蒸气为饱和状态，水蒸气含量较高影响涂布机生产效果。3.吸收塔的循环量大而且塔身高等特点造成设备投资大，对电力消耗也较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布机排气的热量回收和NMP溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池涂布机排气的热量回收和NMP溶剂回收装置，包括气体换热器、鼓风机、主吸收塔和尾气净化塔,所述气体换热器通过管道连接于鼓风机，所述鼓风机通过管道连通于主吸收塔底部，所述气体换热器上连通有涂布机排气进管和回风管，所述主吸收塔内分别包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层底部通过管道连通有第二冷却器，且管道上安装有第二凝液泵，所述主吸收塔底部也通过管道连通第一冷却器，且管道上安装有第一凝液泵，所述第一冷却器顶部通过管道连通于第二填料层，所述第二冷却器通过管道连通有TEG液体进管，所述第二冷却器的管道和TEG液体进管均连通于第一填料层，所述主吸收塔一侧还安装有尾气净化塔，所述尾气净化塔顶部一侧连接有除盐水进管，所述尾气净化塔底部连通有NMP废液出管，所述主吸收塔顶部通过管道连通于尾气净化塔，所述尾气净化塔底部一侧通过管道连通于第一填料层。

优选的，所述气体换热器为板式气气换热器。

优选的，所述第一冷却器和第二冷却器规格相同，所述第一凝液泵和第二凝液泵规格也相同。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、排放气经过专门设备处理，达到环保要求；

2、较一般冷凝回收工艺，涂布机回风NMP含量低，更有利于涂布机工作；

3、使用三甘醇TEG作为吸收剂时，涂布机的回风含水量几乎为零，较一般水吸收法操作更好涂布机产品质量更高；