[实用新型]新型加热炉内加热箱和导轨

说明书

本实用新型公开了一种新型加热炉内加热箱和导轨，包括炉体、内加热箱、金属换热器、耐火砖、钨丝、金属换热器和导轨，所述炉体的内部设置有内加热箱，所述内加热箱的上部设置有耐火砖，所述内加热箱的下部设置有钨丝，所述耐火砖的右部设置有金属换热器，所述炉体的上部设置有排风管，所述内加热箱的下部设置有温度传感器，所述炉体的左部设置有进料端口，所述炉体的右部设置有出料端口，所述进料端口的下部固定连接有支撑杆，所述内加热箱的下部连接有导轨，新型加热炉内加热箱和导轨，加热炉中铺垫了道轨，用8mm的铁板将加热箱进行制造，避免发生变形磕碰加热炉两侧的钨丝和耐火砖，现在炉内耐火砖几乎不会发生人为损坏，仅需2‑3年更换一次。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体是一种新型加热炉内加热箱和导轨。

背景技术

我国工业发展迅速，制造行业的进步更是一日千里，在这样的大环境下，各行各业，如汽车、铁路、机械设备制造等对钢材的需求不断增大，为了满足这巨大的市场需求，不断有新的钢铁生产线被建设出来，而在整个钢材的生产加工的过程中，加热炉扮演着一个重要且不可缺少的角色，它的作用是对冷热钢坯进行加热，以便后面的轧钢得以顺利的进行，而待轧钢坯的温度和温度的均匀与否对轧钢的质量有着重要的影响，传统的加热炉，内加热箱板材过薄厚度仅为4mm，加热温度较高导致变形，导致加热炉保养与维护费用大大增加，并且在输送过程中，箱底与加热炉地面完全接触，长时间摩擦，使加热炉底部受损严重，从而给热处理工作带来诸多不方便，由于结构原因，耐火砖需每年更换一次。

一种新型加热炉内加热箱和导轨有利于延长加热炉的使用寿命，大大降低了加热炉维修保养费，使用操作更加方便。但是传统阶段的加热炉存在不足之处，例如内加热箱板材厚度过薄，加热温度较高时容易导致变形，箱底与加热炉地面完全接触，长时间摩擦，使加热炉底部受损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加热炉内加热箱和导轨，以解决传统技术中内加热箱板材厚度过薄，加热温度较高时容易导致变形，箱底与加热炉地面完全接触，长时间摩擦，使加热炉底部受损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加热炉内加热箱和导轨，包括炉体、内加热箱、金属换热器、耐火砖、钨丝、金属换热器和导轨，所述炉体的内部设置有内加热箱，所述内加热箱的上部设置有耐火砖，所述内加热箱的下部设置有钨丝，所述耐火砖的右部设置有金属换热器，所述炉体的上部设置有排风管，所述内加热箱的下部设置有温度传感器，所述炉体的左部设置有进料端口，所述炉体的右部设置有出料端口，所述进料端口的下部固定连接有支撑杆，所述内加热箱的下部连接有导轨。

优选的，所述内加热箱上部设置有丝杠，且内加热箱和导轨滑动连接。

优选的，所述金属换热器和炉体采用螺钉连接。

优选的，所述内加热箱的后度为8mm的铁板。

优选的，所述温度传感器采用电性连接。

优选的，所述内加热箱上部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在加热炉中铺垫了道轨，用8mm的铁板将内加热箱进行制造，且安装了把手，避免磕碰加热炉两侧的钨丝和耐火砖，减少了加热炉保养与维护费用，增加了内加热箱的厚度，并且在很大程度上增加加热炉的使用寿命，现在炉内耐火砖几乎不发生人为损坏，仅需2-3年更换一次，使用操作更加方便、便捷，设置排风管，可以使燃烧在合理的空燃比条件下运行，大大减少加热炉内部过氧燃烧产生的氮氧化合物等有害气体，可以使燃料的热量得到充分的利用，减少对周边环境的污染和对生态环境的破坏力度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-进料端口、2-内加热箱、3-耐火砖、4-炉体、5-排风管、6-金属换热器、7-导轨、8-出料端口、9-温度传感器、10-钨丝、11-支撑杆。