[实用新型]一种覆铜板生产用浸胶装置

说明书

本实用新型涉及一种覆铜板生产用浸胶装置。本实用新型中依靠树脂的循环压力，树脂从导料管上的出料孔排出，将浸胶槽底部的沉淀冲起，防止了因沉淀积聚造成的浸胶槽内树脂浓度不均匀、浸胶质量差的问题；本实用新型设置的均流网板能够防止沉淀物被冲起时树脂液体流动不稳定造成的浸胶不均匀，且能阻挡浸胶槽底部沉淀中的杂质颗粒，从而保证玻纤布的浸胶效果。本实用新型能够减少或避免“断头”停车问题，用工具检视浸胶槽底部，树脂基本无沉淀物产生，解决了每月停车清理浸胶槽形成的浪费问题，全年节省33.6万多元，又稳定和提高了产品质量和性能。

技术领域

本实用新型涉及一种浸胶装置，尤其涉及一种覆铜板生产用浸胶装置，属于化工辅助设备领域。

背景技术

覆铜板生产中的浸胶过程，树脂中的填料极易在浸胶槽底形成沉淀，沉淀物一旦接触到浸胶辊，一是影响上胶料的浸胶均匀性及板材的性能；二是大约一周的时间就要因沉淀造成上胶料“断头”而停车一次，每月累计浪费约在2.8万元。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种覆铜板生产用浸胶装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种覆铜板生产用浸胶装置，包括浸胶槽和导辊，所述浸胶槽内装有树脂，所述导辊包括导布辊和浸胶辊，所述导布辊置于所述浸胶槽上方，所述浸胶辊置于所述浸胶槽树脂内，玻纤布穿过所述导辊形成“W”型；

所述浸胶槽底部设有平行于槽底的若干导料管，所述若干导料管在同一水平面平行设置；所述导料管一端封闭，另一端连通至输料管，所述输料管连通输料总管，所述输料总管向上穿过树脂液面延伸至浸胶槽外，所述输料总管的另一端连通至浸胶槽内，所述输料总管上设有抽液泵Ⅰ；所述导料管表面设有一排出料孔，所述出料孔的出料方向与槽底呈30°-45°；

所述浸胶槽底部另一端通过出料管连通至储料箱，所述出料管上设有抽液泵Ⅱ，所述储料箱另一端通过进料管连通至浸胶槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中依靠树脂的循环压力，树脂从导料管上的出料孔排出，将浸胶槽底部的沉淀冲起，防止了因沉淀积聚造成的浸胶槽内树脂浓度不均匀、浸胶质量差的问题；本实用新型设置的均流网板能够防止沉淀物被冲起时树脂液体流动不稳定造成的浸胶不均匀，且能阻挡浸胶槽底部沉淀中的杂质颗粒，从而保证玻纤布的浸胶效果。

本实用新型能够减少或避免“断头”停车问题，用工具检视浸胶槽底部，树脂基本无沉淀物产生，解决了每月停车清理浸胶槽形成的浪费问题，全年节省33.6万多元，又稳定和提高了产品质量和性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述浸胶辊和导料管之间设有均流网板。

采用上述进一步方案的有益效果是，树脂从导料管上的出料孔排出，冲起浸胶槽底部的沉淀，均流网板能够防止冲起的树脂沉淀对浸胶辊的浸胶造成影响，保证浸胶辊周边的液体流动稳定；同时能够防止冲起的沉淀中含有的杂质颗粒浸渍到玻纤布上，造成浸胶不均匀。

进一步，所述的均流网板呈波纹状。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够更好地保证浸胶辊对玻纤布的浸胶效果。

进一步，所述的均流网板孔径为1-3mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，均流网板能够阻挡浸胶槽底部沉淀中的杂质颗粒，从而保证玻纤布的浸胶效果。

进一步，所述输料总管和输料管的管径大于导料管的管径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料管截面示意图；