[实用新型]流量计的壳体铸件

说明书

本实用新型提供了流量计的壳体铸件，包括左壳体和右壳体，所述左壳体包括相对设置的进口和左对接口，所述左对接口的外缘设有外螺纹，并且所述左对接口的表面设有径向的左直形槽；所述右壳体包括相对设置的出口和右对接口，所述右对接口的内缘设有内螺纹，并且所述右对接口的表面设有径向的右直形槽；所述左壳体和所述右壳体通过所述外螺纹和所述内螺纹进行连接，并且在所述左壳体和所述右壳体连接之后，所述左直形槽和所述右直形槽形成安装孔，所述安装孔提供传感器安装。本实用新型提出的流量计的壳体铸件，将左壳体和右壳体铸好之后直接安装成型，因此不易出现缩松缺陷。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，特别涉及流量计的壳体铸件。

背景技术

在铸造行业和流量计生产行业，流量计壳体铸件包括直管、直管两端均有径向凸台，直管的中间铸造有径向凸起，铸件结束后，通过车加工在径向凸起上加工感应器安装孔，以用于安装流量计的感应器，由于在铸件先铸造径向凸起，再在径向凸起上加工感应器安装孔，使得径向凸起处的直管壁较厚，易出现缩松缺陷，一旦出现缩松缺陷，加工的安装孔安装感应器后，易出现漏水现象。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提出流量计的壳体铸件，将左壳体和右壳体铸好之后直接安装成型，因此不易出现缩松缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

流量计的壳体铸件，包括左壳体和右壳体，所述左壳体包括相对设置的进口和左对接口，所述左对接口的外缘设有外螺纹，并且所述左对接口的表面设有径向的左直形槽；所述右壳体包括相对设置的出口和右对接口，所述右对接口的内缘设有内螺纹，并且所述右对接口的表面设有径向的右直形槽；

所述左壳体和所述右壳体通过所述外螺纹和所述内螺纹进行连接，并且在所述左壳体和所述右壳体连接之后，所述左直形槽和所述右直形槽形成安装孔，所述安装孔提供传感器安装。

作为一种可实施方式，所述左壳体内设有左通道，所述左通道沿着所述进口至所述左对接口的方向延伸，所述左直形槽的方向和所述左通道的方向垂直，并且所述左直形槽和所述左通道连通。

作为一种可实施方式，所述右壳体内设有右通道，所述右通道沿着所述出口至所述右对接口的方向延伸，所述右直形槽的方向和所述右通道的方向垂直，并且所述右直形槽和所述右通道连通。

作为一种可实施方式，所述左壳体内设有左通道，所述左通道沿着所述进口至所述左对接口的方向延伸，所述左直形槽的方向和所述左通道的方向垂直，并且所述左直形槽和所述左通道连通；

所述右壳体内设有右通道，所述右通道沿着所述出口至所述右对接口的方向延伸，所述右直形槽的方向和所述右通道的方向垂直，并且所述右直形槽和所述右通道连通；

所述左通道的内径不等于所述右通道的内径。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种流量计的壳体铸件，包括左壳体和右壳体，其中左壳体和右壳体但是单独制造的。将左壳体和右壳体铸好之后直接安装成型，因此不易出现缩松缺陷。这里，通过螺纹连接可以使左壳体和右壳体之间紧密地连接，并且在连接之后，左直形槽和右直形槽之间拼接形成安装孔。因此在形成安装孔的过程中，不需要另外车加工，所以不易出现缩松缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的流量计的壳体铸件的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的流量计的壳体铸件的剖视图。

图中：1、左壳体；2、右壳体；3、进口；4、出口；5、左对接口；6、右对接口；7、左直形槽；8、右直形槽；9、左通道；10、右通道。

具体实施方式