[实用新型]一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置

说明书

本实用新型创造提供了一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括设置在导轨上的底座；所述底座底部设有与导轨连接的滚轮，顶部设有升降平台；所述升降平台上设有打标单元；所述打标单元包括可开合的环形支架、以及设置在支架内侧的喷涂组件；所述环形支架上设有用于夹紧钢管的夹紧机构、以及控制夹紧机构工作的控制机构、以及用于测量钢管通过长度的测量机构。本实用新型创造可以自动完成打标作业；在打标时装置可以跟随钢管移动，这样就可以保证喷标头将管号等很方便的喷涂在钢管管壁上，保证管号清楚完整；而且这种打标装置还可以适应不同直径的螺旋钢管，通过夹紧机构也可以很好的夹紧钢管。

技术领域

本发明创造属于钢管加工装置领域，尤其是涉及一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置。

背景技术

随着大直径螺旋钢管制作技术的进步，国内大直径螺旋钢管的生产取得了突飞猛进的发展。钢管喷标系统，作为钢管加工工艺流程的精整部分，是对成品管进行喷涂标记的一种装置。按照国内相关的标准要求，钢管管号具有唯一性，是钢管技术信息作为追溯源的基础，所以成品螺旋钢管均需要在管外壁喷印工艺参数以及钢管号，以便于钢管产品追溯。然而，现有技术中仍采用人工模板喷标或手持喷码机方式来实现钢管喷标，该方法效率低，喷印效果不美观，难以满足批量生产的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双面埋弧焊接螺旋钢管打标装置，包括设置在导轨上的底座；所述底座下端设有与导轨接触的滚轮，底座上端设有升降平台；所述升降平台上设有打标单元；所述打标单元包括可开合的环形支架、以及设置在支架内侧的喷涂组件；所述环形支架上设有用于夹紧钢管的夹紧机构、以及控制夹紧机构工作的控制机构、以及用于测量钢管通过长度的测量机构；所述测量机构包括用于测量钢管位移的传感器；所述传感器通过导线与控制机构内的单片机连接。

进一步的，所述环形支架分为左构件和右构件，二者底部均与升降平台铰接，环形支架顶部设有用于将左构件和右构件固定的连接件。

进一步的，所述升降平台上设有限位块，该限位块上端设有弧面部。

进一步的，所述喷涂组件包括设置在环形支架内壁的喷标头。

进一步的，所述夹紧机构包括设置在环形支架上的电动推杆，电动推杆一端固定在环形支架上，另一端朝向环形支架中心；所述电动推杆朝向环形支架中心的一端设有缓冲垫。

进一步的，所述缓冲垫为橡胶材质，其一端固定在电动推杆上，另一端为凹面结构。相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造可以自动完成打标作业；在打标时装置可以跟随钢管移动，这样就可以保证喷标头将管号等很方便的喷涂在钢管管壁上，保证管号清楚完整；而且这种打标装置还可以适应不同直径的螺旋钢管，环形支架打开后，通过夹紧机构也可以很好的夹紧钢管；并且通过测量机构可以自动测量钢管通过的长度，并在钢管通过一定长度后进行打标，方便打标后的钢管切割，也避免了人工打标时需要手动测量钢管长度，大大降低了工人的工作强度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造机构示意图；

图2为图1的右视图示意图；

图3为本发明创造所述实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：