[实用新型]一种包装用铝箔生产配色系统

说明书

本实用新型属于包装用铝箔生产技术领域，具体提供一种包装用铝箔生产配色系统，包括放料筒，所述放料筒上缠绕有铝箔纸，所述铝箔纸具有正面和反面，所述铝箔纸依次穿过至少两个印刷辊组、涂保护剂辊组、第一烘道、涂混合液辊组和第二烘道后缠绕在收料筒上；所述印刷辊组的下方设置有油墨槽，所述涂保护剂辊组的下方设置有保护剂槽，所述涂混合液辊组的下方设置有混合液槽，所述铝箔纸穿过印刷辊组时铝箔纸的正面朝向油墨槽；本实用新型的一种包装用铝箔生产配色系统结构简单合理，减少了铝箔纸反面单独印刷的环节，将铝箔纸反面涂VC热封胶与印刷同时进行，减少了能耗也节约了生产材料。

技术领域

本实用新型属于包装用铝箔生产技术领域，具体涉及一种包装用铝箔生产配色系统。

背景技术

现有的包装用铝箔产品有部分产品需要铝箔纸的两面都要有色彩，行业内普遍采用的生产工艺使铝箔经过的设备多，工序复杂，且容易造成油墨与铝箔纸的热封强度不够。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种包装用铝箔生产配色系统，本实用新型的一种包装用铝箔生产配色系统结构简单合理，铝箔纸经过的设备少，生产工艺过程简单，可以广泛于包装用铝箔生产技术领域。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种包装用铝箔生产配色系统，包括依次设置的放料筒、至少两个印刷辊组、涂保护剂辊组、第一烘道、涂混合液辊组、第二烘道和收料筒，所述放料筒用于缠绕铝箔纸，所述收料筒用于缠绕依次穿过所有印刷辊组、涂保护剂辊组、第一烘道、涂混合液辊组和第二烘道的铝箔纸。

还包括用于对铝箔纸进行导向的导向结构，所述铝箔纸具有正面和反面，所述印刷辊组的下方设置有油墨槽，所述涂保护剂辊组的下方设置有保护剂槽，所述涂混合液辊组的下方设置有混合液槽，所述铝箔纸穿过印刷辊组时铝箔纸的正面朝向油墨槽，所述铝箔纸穿过涂保护剂辊组时铝箔纸的正面朝向保护剂槽，所述铝箔纸穿过涂混合液辊组时铝箔纸的反面朝向混合液槽，所述混合液槽用于盛放VC热封胶与油墨的混合。

本实用新型的一种包装用铝箔生产配色系统在具体生产使用时，所述油墨槽的数量与所述印刷辊组的数量相同，所有所述油墨槽分别对应每个印刷辊组设置，所有油墨槽内设置有颜色互不相同的油墨，铝箔纸经过所有印刷辊组压印后再经涂保护剂辊组涂布保护剂使油墨与铝箔纸的结合强度高；涂布保护剂后经过第一烘道烘干后再对铝箔纸的背面涂布预先调制好的油墨与VC热封胶的混合液，VC热封胶不仅能作为油墨的稀释液，还能保证油墨与铝箔纸具有足够的热封强度。

进一步地，所述印刷辊组包括第一压辊和第一模辊，所述第一压辊位于所述第一模辊的正上方，所述第一模辊的下部浸入所述油墨槽内，所述第一压辊和第一模辊之间具有供铝箔纸穿过并与铝箔纸紧密配合的间隙。

进一步地，所述涂保护剂辊组包括第二压辊和第二模辊，所述第二压辊位于所述第二模辊的正上方，所述第二模辊的下部浸入所述保护剂槽内，所述铝第二压辊和第二模辊之间具有供铝箔纸穿过并与铝箔纸紧密配合的间隙。

进一步地，所述涂混合液辊组包括第三压辊和第三模辊，所述第三压辊位于所述第三模辊的正上方，所述第三模辊的下部浸入所述混合液槽内，所述第三压辊和第三模辊之间具有供铝箔纸穿过并与铝箔纸紧密配合的间隙。

进一步地，所有所述印刷辊组的第一压辊的直径相同，生产加工简单，可替换性强。

进一步地，所述保护剂槽内设置有OP保护剂。

进一步地，相邻印刷辊组之间还设置有第一烘箱，每次压印油墨后对铝箔纸烘干处理，不易脱色也不与下次压印的油墨发生混合。

进一步地，所述印刷辊组与所述涂保护剂辊组之间还设置有第二烘箱，正面压印所有颜色的油墨后经第二烘箱的烘干方便涂布OP保护剂。