[实用新型]一种H型钢组立机的夹持辊

说明书

本实用新型公开了一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴，辊轴左右两端对称设置有压紧装置，所述的压紧装置包括筒体，筒体套设在辊轴上，筒体左端面设置有环形挡板，筒体左端面与环形挡板右侧面固定连接，环形侧板左端辊轴上设置有第一推力轴承，第一推力轴承左侧辊轴上设置有环形挡块，环形挡块与辊轴固定连接；环形挡板右侧筒体内侧辊轴上设置有环形侧板，环形侧板与辊轴之间设置有滚珠轴承，环形侧板右侧面均匀间隔设置有多个圆槽，圆槽内均固定设置有液压推杆，本实用新型结构简单，能够精确调整翼板，翼板在传动中位置稳定，保证了翼板的位置精度，大大提高了H型钢的组立精度，并且操作方便，加工效率以及自动化程度。

技术领域

本实用新型属于钢结构加工制造技术领域,具体涉及一种H型钢组立机的夹持辊。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是翼板方在辊上，辊两边设置单独的压紧定位装置来压紧翼板。而采用这种方法，结构复杂，不仅不方便翼板的放置，且在滚筒转动时翼板会发生偏移导致H型钢的组立精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供种H型钢组立机的夹持辊，其结构简单，能够精确控制翼板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种H型钢组立机的夹持辊，其特征在于：包括辊轴，辊轴左右两端对称设置有压紧装置，所述的压紧装置包括筒体，筒体套设在辊轴上，筒体左端面设置有环形挡板，筒体左端面与环形挡板右侧面固定连接，环形侧板左端辊轴上设置有第一推力轴承，第一推力轴承左侧辊轴上设置有环形挡块，环形挡块与辊轴固定连接；环形挡板右侧筒体内侧辊轴上设置有环形侧板，环形侧板与辊轴之间设置有滚珠轴承，环形侧板右侧面均匀间隔设置有多个圆槽，圆槽内均固定设置有液压推杆，筒体右端内部辊轴上从右到左依次设置有第一环形压块、第二推力轴承和第二环形压块，液压推杆自由端均固定在第二环形压块左侧面，第一环形压块左侧面与第二推力轴承右侧面固定，第一环形压块内径大于辊轴直径，第一环形压块外径小于筒体内径；两压紧装置之间的辊轴上套设有防滑筒，防滑筒与辊轴固定，防滑筒上设置有防滑纹路。

所述的环形挡板内径小于环形侧板内径，环形挡板内径大于辊轴直径。

所述的筒体内侧中部设置环形套板，环形套板上设置有多个沿周向均匀间隔分布的通孔，液压缸均从对应通孔穿过。

所述的圆槽设置有四个。

所述的辊轴左端设置有电机，电机和辊轴通过皮带传动。

所述的防滑纹路为方格型凸起的防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，能够精确调整翼板，翼板在传动中位置稳定，保证了翼板的位置精度，大大提高了H型钢的组立精度，并且操作方便，加工效率以及自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压紧装置结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为环形套板结构示意图；

图5为防滑筒机构示意图。