[实用新型]一种立铣刀

说明书

本实用新型公开了一种立铣刀，包括呈圆柱体的柄部和位于柄部端头的刀头，所述刀头的侧壁螺旋设有四个沟槽，四个所述沟槽于刀头顶部形成四个刃部，所述刃部包括刀面、顶面和后角面，所述顶面为刃部的水平端面，所述刀面和后角面均为直面，所述刀面和后角面成角范围为120°～150°，所述刀面和顶面相交形成锋线，所述锋线于刀面外侧朝顶面内侧弯曲形成镰形曲线，所述镰形曲线位于沟槽的上沿，相邻的所述刀面和所述后角面形成内沟角，所述内沟角范围为45°～75°，加工沟槽锋利高效，易于排屑，铣削光洁度高，本实用新型适用于立铣刀。

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀领域，特别涉及一种立铣刀。

背景技术

立铣刀是数控刀具的一种，它是一种带柄铣刀，由柄部和刃部构成，柄部有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。现有技术的立铣刀为棒形结构，该棒形结构的一端向内设有二条或二条以上的螺旋沟槽，并由该二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的部分为刃部，刃部以外的棒形结构为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的一端端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面。立铣刀作为一种切削工具，已被广泛地应用于各个工业领域，比如应用于航空航天工业领域、精密工业零件加工领域，采用立铣刀对铝合金工件进行加工时，对铝合金工件的断裂韧性、疲劳性能、抗应力腐蚀性都有很高的要求，如对于精密金属零件沟槽和曲面成型的要求：一是工件被加工面的光洁度接近镜面；二是工件不允许有任何刮痕，圆角部过渡圆滑，不允许有任何凹坑或突起；三是整个工件的一次装夹加工进程中不允许换刀，这样刀具完成一次装夹加工合计100米以上；四是刀具后刀面均匀磨损在50um以内；五是刀具高速切削，主轴转速15000～20000rpm，对刀具的动平衡要求高。现有技术的立铣刀刃线和刃面的布置在铣磨零件时产生的碎屑纷飞，击打在零件加工面或者刀体表面极易已经刀具磨损加重和加工的光洁度损失，尤其在刀刃刚切进时。故设计一种易于排屑的、加工曲面光洁度高的立铣刀是具备极大工业价值的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种立铣刀，加工沟槽锋利高效，易于排屑，铣削光洁度高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立铣刀，包括呈圆柱体的柄部和位于柄部端头的刀头，所述刀头的侧壁螺旋设有四个沟槽，四个所述沟槽于刀头顶部形成四个刃部，所述刃部包括刀面、顶面和后角面，所述顶面为刃部的水平端面，所述刀面和后角面均为直面，所述刀面和后角面成角范围为120°～150°，所述刀面和顶面相交形成锋线，所述锋线于刀面外侧朝顶面内侧弯曲形成镰形曲线，所述镰形曲线位于沟槽的上沿，相邻的所述刀面和所述后角面形成内沟角，所述内沟角范围为45°～75°。

作为优选，所述沟槽的下沿为波浪曲线，且沟槽的底部表壁上设有材料分隔线。

作为优选，四个所述刃部于刀头的端头中央形成一环接槽，所述环接槽的槽面呈球面。

作为优选，所述刃部突出于环接槽外沿、且环接槽侧壁连通内沟角。

作为优选，所述锋线和镰形曲线的端点位于同一直线上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.锋线于刀面外侧朝顶面内侧弯曲形成镰形曲线，镰形曲线与刃部外沿形成锋利的凸齿，增强了铣刀的锋利程度，大大提升了刀刃刚切进对于沟槽的加工效率；

2.刀面和后角面形成内沟角，刃部突出于环接槽外沿、且环接槽侧壁连通内沟角，刀面、顶面和后角面的形状以及相接角度保证了本立铣刀在铣削加工中拥有足够通畅的排屑通道，且避免了碎屑的吸附暂存，也减少了屑纷飞击打在零件加工面或者刀体表面形成的刀具磨损加重和加工的光洁度损失；

3.制作成本低，锋利程度高，使用寿命长，排屑通畅保证了本立铣刀的加工安全性。

附图说明