[实用新型]一种保温杯卷边配口焊接结构

说明书

本实用新型是一种保温杯卷边配口焊接结构，包括外壳，及设置在外壳内部的内胆，所述外壳的上方一体的连接有弯边，所述弯边向外壳中心缩口，且弯边的缩口角度e范围在4°‑8°之间，所述内胆的上方一体的连接有弯圈，所述弯圈的截面结构为“7”字型结构，所述外壳口部的内径为B，内胆口部的外径为C，弯圈的外径为D，且B≥D＞C，所述内胆上方的弯圈与外壳上方的弯边之间相互过盈配合，且弯圈与弯边配合处的上方设置有焊区；该保温杯卷边配口焊接结构便于生产者将内胆焊接固定在外壳的内部，有效降低生产者的焊接难度，避免焊接部位所可能出现的利角问题，降低生产者后期所需要磨口工序，有效提高生产者的生产效率与生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种保温杯焊接结构，具体涉及一种保温杯卷边配口焊接结构。

背景技术

保温杯焊口技术，一直是不锈钢保温杯、壶行业处理口部熔接的重要技术之一，通过氩弧焊机将保温杯的壶外壳与内胆实现口部焊接接合，使之熔合为一个整体达到外壳与内胆之间形成密闭的空间。

常规的焊口工艺有弧口搭边焊接与直口配口焊接，其中弧口搭边焊接的内胆口部端面与外壳侧壁对接通过氩弧焊机熔合，但该工艺对外壳与内胆的加工尺寸要求极高，对焊机及模具精度的要求更是需要丝毫不差，稍有偏差就极易产生漏焊、焊破等问题，而且常规结构的焊接使得口部熔接线很难通过后期工序磨口加以打磨圆滑，极易产生产品不良率，大大的降低了生产效率；而直口配口焊接的外壳端面与内胆端面配平并通过氩弧焊机熔合，但该工艺焊接后杯口利角无法有效解决，极易让消费者在使用时出现割伤嘴部的情况，具有很大的安全隐患，降低消费者的使用安全。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、生产方便，有效降低生产者的焊接难度，提高产品的生产效率与生产质量的保温杯卷边配口焊接结构。

本实用新型是一种保温杯卷边配口焊接结构，包括外壳，及设置在外壳内部的内胆，所述外壳上方一体的连接有弯边，所述弯边上端向外壳中心收缩，且弯边的缩口角度e范围在4°-8°之间，所述内胆上方一体的连接有弯圈，所述弯圈的截面结构为“7”字型结构，所述外壳口部的内径为B，内胆口部的外径为C，弯圈的外径为D，且B≥D＞C，所述内胆上方的弯圈与外壳上方的弯边之间相互过盈配合，且弯圈与弯边配合处的上方为焊区。

作为优选，所述焊区为弯圈与弯边之间所组成的上方间隙，用于焊接对内胆与外壳进行点焊时的区域，方便生产者点焊接到焊区中，有效提高生产者的焊接便利性与焊接牢固程度。

作为优选，所述弯边的高度范围在2mm-5mm之间，便于弯边将内胆的弯圈进行夹持紧固。

作为优选，所述外壳口部的内径B与弯圈外径D之间相差的范围在0mm-1mm，方便生产者将内胆放置在外壳内部，并便于外壳通过弯边与弯圈进行紧固，方便外壳与内胆之间得到初步的固定。

作为优选，所述弯圈外径D与内胆口部的外径C之间相差的范围在3mm-5mm，使得弯圈外径与内胆外径之间具有一定的间隙，让弯圈具有一定的弹性，方便弯圈与弯边之间的过盈配合。

作为优选，所述弯圈底部到弯圈顶部之间的距离为G，且G的范围在30mm-50mm，有效的增加弯圈的高度，从而提高弯圈与弯边所能够接触的范围，便于弯圈与弯边进行配合固定。

作为优选，所述弯圈下方的底边朝内胆中心收缩，所述弯圈底部缩口角度为f，且角度f范围在15°-30°之间，方便生产者将内胆放入到外壳内，并便于弯圈被弯边进行包裹紧固。