[实用新型]一种风冷式退磁机

说明书

一种风冷式退磁机，包括：风冷腔室、退磁管道和冷却管道；风冷腔室呈长方体结构，顶面开设有通风口，底部平行间隔地安装有两层底板，分别为第一底板和第二底板，第一底板和第二底板中均开设有多个通风孔，第一底板和第二底板之间安装有一层防尘防水网；退磁管道为前后两端开口的长方体结构，退磁管道穿过风冷腔室的前后两面并固定在风冷腔室的中部，退磁管道底面上安装有传送带，退磁管道外包绕有退磁线圈；冷却管道安装在风冷腔室的顶部，内部与通风口相贯通，冷却管道中安装有轴流风扇。本实用新型有效减少内部耗材，提升工件清洁度，提高生产稳定性，降低维护难度。

技术领域

本实用新型属于铁质工件退磁领域，具体涉及一种风冷式退磁机。

背景技术

如今，铁质小轴承和铁质弹珠对于工业生产来说不可或缺。目前，要考虑生产安全，水一般不作为冷却介质，市面上多见油冷式退磁机。油等常规冷却介质需要容器储存而且需要专用管道运输，一旦管道破损或者油品质下降，会导致退磁机内部温度上升，从而性能下降。同时，渗出的油污可能影响仪器与退磁工件精度与使用寿命。

由此可知，油冷式退磁机在工业生产为工件退磁时的主要影响因素有：渗油影响工厂生产环境清洁，缩减内部线圈寿命；内部冷却需要管道输送，一旦破裂就会造成停工。而清洁其内部环境更换管道又要耗费大量时间，严重拖慢生产进度，消除或减轻上述因素影响可以明显提高退磁机的生产稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种风冷式退磁机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风冷式退磁机，其特征在于，包括：风冷腔室、退磁管道和冷却管道；所述风冷腔室呈长方体结构，风冷腔室的顶面开设有通风口，风冷腔室的底部平行间隔地安装有两层底板，分别为第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板中均开设有多个通风孔，第一底板和第二底板之间安装有一层防尘防水网；所述退磁管道为前后两端开口的长方体结构，退磁管道穿过风冷腔室的前后两面并固定在风冷腔室的中部，退磁管道底面上安装有传送带，退磁管道外包绕有退磁线圈；所述冷却管道呈长方体结构，冷却管道安装在风冷腔室的顶部，冷却管道内部与通风口相贯通，冷却管道中安装有轴流风扇；其中，风冷腔室、退磁管道和冷却管道同轴设置。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述风冷腔室长300毫米，高260毫米，宽200毫米。

所述退磁管道长100毫米，宽200毫米，高30毫米。

所述冷却管道长宽高皆为100毫米。

本实用新型的有益效果是：加高了轴流风扇通风管道，同时在底部打孔，使内部空气得到充分利用，并加速其中的散热过程；在底部加装过滤网可以有效减少灰尘对精密仪器的影响，延长退磁机内部线圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体立体图。

图2是本实用新型整体透视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的风冷式退磁机，主要包括：风冷腔室1、退磁管道2和冷却管道3，风冷腔室1、退磁管道2和冷却管道3同轴设置。

风冷腔室1呈长方体结构，风冷腔室1的顶面开设有矩形的通风口4，风冷腔室1的底部平行间隔地安装有两层底板，分别为第一底板5和第二底板6，第一底板5和第二底板6中均开设有多个通风孔7，两者的通风孔设计完全一样。第一底板5和第二底板6之间包含安置防尘防水网8的空腔，通过侧面开设的开口可以在第一底板5和第二底板6之间安装一层防尘防水网8，以达到过滤空气的目的，保证线圈退磁环境洁净。