[实用新型]一种厚度可调的塑料压延机

说明书

本实用新型公开了一种厚度可调的塑料压延机，包括支架、第一压延辊、液压缸、剥离辊、冷却辊和冷却叶片，所述支架上侧通过第一转轴安装有第一压延辊，所述第一压延辊上侧通过第二转轴安装有第二压延辊，所述第二转轴两端安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有伸缩板，所述伸缩板下侧安装有伸缩杆，且伸缩杆下侧传动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在支架底部，所述支架上侧通过剥离支架安装有剥离辊，所述剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，所述冷却辊下侧安装有冷却叶片，本实用新型一种厚度可调的塑料压延机，通过第二压延辊下侧安装有液压缸，方便进行调节第一压延辊和第二压延辊之间的间隙，从而调节塑料的压延厚度。

技术领域

本实用新型属于服装设计技术领域，具体是一种厚度可调的塑料压延机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(res in)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料在汽车工业中的应用已有五十多年历史，作为生活和工业必不可少的材料，塑料材质轻、强度高；耐磨、减磨及绝缘；化学稳定性好、强度高；透光减震等特性。塑料生产线的工序是：投料—捏合—密炼—开炼—过滤—压延—压花—冷却—收卷，其中压延是指将加热塑化的热塑性塑料通过一系列的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。

现有的塑料压延机技术存在以下问题：现有的塑料压延机的压延辊是固定安装的，难以进行改变压延辊的间隙，从而难以改变塑料压延的厚度，而且现有的塑料压延机冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚度可调的塑料压延机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调的塑料压延机，包括支架、第一压延辊、液压缸、剥离辊、冷却辊和冷却叶片，所述支架上侧通过第一转轴安装有第一压延辊，所述第一压延辊上侧通过第二转轴安装有第二压延辊，所述第二转轴两端安装有支撑杆，所述支撑杆下侧安装有伸缩板，所述伸缩板下侧安装有伸缩杆，且伸缩杆下侧传动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在支架底部，所述支架上侧通过剥离支架安装有剥离辊，所述剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，所述冷却辊下侧安装有冷却叶片。

优选的，所述支架下侧安装有支撑脚，支撑脚下侧安装有防滑垫。

优选的，所述第一压延辊安装有四个，所述第二压延辊安装有三个。

优选的，所述冷却叶片下侧安装有冷却转轴，且冷却转轴下侧传动连接有冷却电机，且冷却电机通过底座安装在支架上，冷却叶片外侧安装有冷却罩。

优选的，所述冷却辊安装有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二压延辊下侧安装有液压缸，液压缸能够驱动第二压延辊上下移动，方便进行调节第一压延辊和第二压延辊之间的间隙，从而调节塑料的压延厚度，通过剥离辊旁侧的支架上通过第三转轴安装有冷却辊，且冷却辊下侧安装有冷却叶片，能够对冷却辊进行吹风，提高了冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-支架、11-底座、12-支撑脚、13-防滑垫、2-第一压延辊、21-第一转轴、3-第二压延辊、31-第二转轴、4-伸缩板、5-液压缸、51-伸缩杆、6-剥离辊、61-剥离支架、7-冷却辊、71-第三转轴、8-冷却叶片、81-冷却转轴、82-冷却罩、83-冷却电机。