[实用新型]一种贴合机的真空刹车板

说明书

本实用新型公开一种贴合机的真空刹车板，该刹车板包括限位块一、底板、限位块二、盖板、气孔、通气孔和气道。刹车板的主体包括底板和盖板，限位块一和限位块二分别位于底板背面的最左侧和中间位置，盖板与底板正面用螺纹胶密封四周；盖板上均匀分布有贯穿气孔。底板的左侧中间位置有一个与导气管相连的通气孔，底板的正面内部腔体内分布有间距均匀的气道；气孔的间距与排布可以用胶带控制，用胶带将盖板4上的气孔密封。本实用新型的优点在于：利用真空吸附原理和限位块的限位导向作用，使卷料在卷料剥离装置上传送的过程中不随意移动，从而提高卷料的剥离速率和剥离效率。

技术领域

本实用新型涉及手机壳或CCM模组工具，尤其是一种贴合机的真空刹车板。

背景技术

在现代的手机生产制作过程中，需要将导电布、卷料保护膜等辅料贴合到手机壳或CCM模组上。待贴合的各种辅料都贴附在便于剥离的卷料上面，为了实现贴合过程中卷料的自动剥离，贴合机一般会设计有卷料剥离单元。但目前市面上的贴合设备很少有在卷料剥离单元上安装刹车板，导致卷料在卷料剥离过程中容易滑动，从而影响卷料剥离的效率。目前市面上现有的贴合设备很少有在卷料剥离单元上安装刹车板的，导致卷料剥离过程变困难，且剥离效率和效果不是很好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合机的真空刹车板，用于改善卷料剥离过程中料带容易滑动的情况，提高卷料剥离的效率。

本实用新型的技术方案为：一种贴合机的真空刹车板，该刹车板包括限位块一、底板、限位块二、盖板、气孔、通气孔和气道。刹车板的主体包括底板和盖板，限位块一和限位块二分别位于底板背面的最左侧和中间位置，盖板与底板正面用螺纹胶密封四周；盖板上均匀分布有直径1.5毫米的贯穿气孔。底板的左侧中间位置有一个与导气管相连的通气孔，底板的正面内部腔体内分布有间距均匀的气道；气孔的间距与排布可以用胶带控制，用胶带将盖板上的气孔密封。

气道上与通气孔对应位置设有孔。

底板正面和盖板相接触的四周用液体胶密封。

本实用新型的优点在于：利用真空吸附原理和限位块的限位导向作用，使卷料在卷料剥离装置上传送的过程中不随意移动，从而提高卷料的剥离速率和剥离效率。

附图说明

图1为本实用新型贴合机的真空刹车板结构示意图；

图2为本实用新型底板内部示意图；

图3为本实用新型底板内部另一方向示意图。

具体实施方式

一种贴合机的真空刹车板，该刹车板包括限位块一1、底板2、限位块二3、盖板4、气孔5、通气孔6和气道7。刹车板的主体包括底板2和盖板4，限位块一1和限位块二3分别位于底板2背面的最左侧和中间位置，盖板与底板2正面用螺纹胶密封四周；盖板4上均匀分布着一些直径只有1.5毫米的贯穿气孔5。底板2的左侧中间位置有一个与导气管相连的通气孔6，底板2的正面内部腔体内分布有间距均匀的气道7，气道7上与通气孔对应位置设有孔。其中底板2正面和盖板4相接触的四周用液体胶密封；限位块一1和限位块二3的位置可以根据卷料的宽窄调节；气孔5的间距与排布可以用胶带控制，用胶带将盖板4上的气孔全部密封，根据料带的宽窄在胶带上扎上相应宽度的孔；气道7可以使刹车板内部的气路均匀。

当卷料在通过刹车板上方时，真空发生器通过气管和通气孔6使底板2和盖板4之间的气道7内产生均匀分布的负压，此时外部环境压强高于刹车板内部的压强，通过气孔5可以将卷料吸附在盖板4表面，防止卷料随意移动。限位块一1和限位块二3可以防止卷料滑出刹车板，对料带形成导向作用。底板2内部挖有很多条凹槽气道7，没挖的地方有打孔，和通气孔6在一条直线上，使每一条气道都是相通的。

实例：

贴合机启动前先在卷料剥离装置上放好贴有辅料的卷料，然后启动贴合机，此时卷料剥离单元的马达会驱动带动卷料从出料轴伸出，绕到固定轴的下方，再通过真空刹车板的上方绕到另一根固定轴下方，再伸出平台等待吸头吸取辅料贴合。辅料贴合完的卷料绕过平台下方，再穿过卷料轴回收到废料轴上。