[实用新型]抛光机及抛光设备

说明书

本实用新型提供了一种抛光机及抛光设备，涉及抛光设备技术领域，为解决现有滚筒抛光机由于滚筒的转速较慢，使得滚筒内抛光磨料与工件之间的抛光速率较低、抛光不均匀的技术问题。涉及一种抛光机，包括：滚筒、磨料以及托盘，滚筒与托盘的转动方向相反，待抛光工件与托盘的转动方向相同或相反。涉及一种抛光设备，包括：滚筒、磨料以及托盘，托盘采用两个，两个托盘分别设置在滚筒相对的两端；滚筒与托盘的转动方向相反，待抛光工件与托盘的转动方向相同或相反。该抛光机及抛光设备使抛光磨料对工件进行全方位的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种抛光机及抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光也是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

常用的抛光方法多种多样。其中，滚筒抛光是多种抛光方法中比较常用的一种方法。在滚筒抛光方法中常用设备为滚筒抛光机，滚筒抛光机工作前，粗抛阶段将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒抛光机工作时，使钢球、石灰或磨料等在滚筒内随机地滚动、碰撞以达到去除工件表面凸锋，进而达到减小工件表面粗糙度的目的。

现有滚筒抛光机，其主要组成部分包括机床、电机、滚筒、控制台等几大部分。滚筒抛光机在工作时，滚筒转动带动工件、抛光磨料在滚筒内转动，彼此产生磨擦进而去除工件表面的凸锋、减小工件表面的粗糙度；然而，现有滚筒抛光机由于滚筒的转速较慢，使得滚筒内抛光磨料与工件之间的抛光速率较低，并且工件抛光不均匀、抛光效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种抛光机，为解决现有滚筒抛光机由于滚筒的转速较慢，使得滚筒内抛光磨料与工件之间的抛光速率较低、抛光不均匀的问题。

本实用新型提供的抛光机，包括：滚筒、设置在所述滚筒内的磨料以及托盘，所述托盘用于安装待抛光工件。

所述滚筒与所述托盘的转动方向相反，所述待抛光工件枢接于所述托盘上，所述待抛光工件与所述托盘的转动方向相同或相反。

所述滚筒连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，所述待抛光工件与所述托盘连接有用于驱动两者转动的第二驱动装置。

所述滚筒、所述待抛光工件和所述托盘均绕自身轴线转动。

进一步地，所述滚筒的转速小于所述托盘的转速，所述托盘的转速小于所述待抛光工件的转速。

进一步地，所述待抛光工件与所述托盘的转动方向相反，所述第二驱动装置包括第二电机、与所述第二电机的输出端固定连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮相啮合的至少一个从动齿轮。

所述主动齿轮与所述托盘固定连接，每个所述从动齿轮均枢接于所述托盘上，所述待抛光工件安装在所述从动齿轮上。

进一步地，所述从动齿轮采用多个，且多个所述从动齿轮沿所述主动齿轮的周向分布。

进一步地，所述托盘上设有用于安装所述待抛光工件的挂具，所述挂具与所述从动齿轮固定连接。

进一步地，所述挂具采用多个，所述挂具和所述从动齿轮的数量相等。

进一步地，至少一个所述挂具用于安装一个所述待抛光工件。

进一步地，所述挂具包括用于卡接所述待抛光工件的卡接部。

进一步地，所述第一驱动装置包括用于驱动所述滚筒转动的第一电机。

第二驱动装置包括用于驱动所述托盘转动的第二电机以及用于驱动所述待抛光工件转动的第三电机。

本实用新型提供的抛光机的有益效果：