[实用新型]一种玻璃窑炉用喷枪

说明书

本实用新型提供一种玻璃窑炉用喷枪，属于玻璃制造技术领域，该喷枪安装在玻璃窑炉的两侧且与内部燃烧区域相连通，包括枪体和调节杆组件，枪体包括一端开口的枪室以及伸入且固定于枪室开口处的外管和从外管内穿过且伸入到枪室内的内管，调节杆组件可滑动的套装于内管上，并从枪室尾部伸出，一燃料进口设置在枪体上并与枪室内部相连通。本实用新型通过推拉调节杆组件使调节活塞在枪室内沿内管滑动的方式实现改变燃料喷出速度、调节火焰长度，实现火焰末梢交替达到特定燃烧区域，避免中间燃烧区域持续加热，实现玻璃窑炉烟气中NO_X排放浓度和排放总量的显著减少。本实用新型易于在以空气助燃的各种燃烧类窑炉领域推广应用。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种结构简单、易于改造的玻璃窑炉用喷枪。

背景技术

玻璃工业是传统能源消耗型行业，燃烧过程中会产生大量的SO₂、NO_X以及粉尘等有害物质，排入大气中极易形成酸雨，造成环境污染。以空气为助燃介质的普通浮法玻璃窑炉，NO_x产生量高达1800～3300mg/Nm³、SO₂高达2000～6000mg/Nm³，烟气治理成本高；同时由于国内生产线的生产方式较为粗犷，能耗相对国外同等产能的生产线也相对偏高。最新大气排放标准GB26453-2011平板玻璃工业大气污染物排放标准要求 SO₂排放浓度400mg/Nm³、NO_X排放浓度700mg/Nm³。

如图1a和图1b所示，玻璃窑炉2内部区域一般横向分为I、II、III、IV、V、VI 共六个区域，其中，区域I和区域VI距离玻璃窑炉胸墙太近，只要有火焰就会对这两个区域进行传热，因此这两个区域一般不作为燃烧区域，区域II、III、IV、V通常作为燃烧区域。现有玻璃窑炉2通常采用换向燃烧方式，换向时间一般为20-30分钟，左侧的燃烧枪4喷射燃料，燃烧火焰涉及的区域为区域II、III和IV(参见图1a)，达到换向时间时，右侧的燃烧枪4喷射燃料，燃料燃烧火焰涉及的区域为区域III、IV和V (参见图1b)；同样，到达换向时间时，左侧的燃烧枪4又开始工作，往复进行。可以看出，两侧燃烧枪4喷射燃料产生的火焰在区域III和区域IV有重叠，这导致区域III 和区域IV以及玻璃窑炉2碹顶的空气被持续加热，温度急剧升高，这部分区域空间空气中的氮气与氧气在高温下反应生成氮氧化物(NO_X)的概率大大增加，最终导致了玻璃窑炉2烟气中的氮氧化物排放浓度和排放总量的显著增加。

目前一般采取玻璃窑炉烟气NO_X后期治理的方法来减少氮氧化物的排放量，即对玻璃窑炉烟气中的NO_X用物理和/或化学的方法进行处理，以减少NO_X含量，最常用的方法的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，然而无论采用选择性催化还原法，还是选择性非催化还原(SNCR)技术，在处理过程中均存在容易造成氨泄露，催化剂中毒，产生二次污染等问题。另外，长期采取这种后期治理的方法，会使得玻璃窑炉烟气治理成本居高不下，玻璃企业难以承受，从而严重影响了玻璃制造企业的产品竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃窑炉用喷枪。

本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的：