[实用新型]自动处理塑品浇口的装置

说明书

本实用新型涉及自动处理塑品浇口的装置，工作机台上安装有下刀模，下刀模上设有受台，导向柱竖立安装于工作台上，上压板套置于导向柱上，上压板的下底面安装上刀模，导向柱的顶端固定一水平承载板，驱动单元安装于水平承载板上，驱动单元穿过水平承载板与上压板驱动连接；上刀模包含上刀模流道定位压板、上刀模内侧刀片以及上刀模外侧刀片，上刀模流道定位压板呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片，外侧定位安装上刀模外侧刀片，下刀模包含下刀模流道定位槽板、下刀模内侧刀片以及下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片，外侧定位安装下刀模外侧刀片。自动将产品与流道分离，一次可切多个产品。

技术领域

本实用新型涉及一种自动处理塑品浇口的装置。

背景技术

塑料产品由于二次加工的要求和模具成本考虑，在成形完后成品与流道是连接在一起的，有一模2穴、一模8穴、一模16穴等，通常是通过作业员手工进行剪切操作，品质不稳定，造成的不良品较多，而且由于是作业员手工剪切操作，效率较低，对作业员的依赖性较强，人员的剪切技术和熟练程度直接影响产品的品质稳定性和产量，而且，如果穴数多的话，则需要配备2人，甚至3人才能满足生产进度，无形中增加了生产成本,同时也影响了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动处理塑品浇口的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动处理塑品浇口的装置，特点是：在工作机台上安装有下刀模，下刀模上设有受台，四只导向柱竖立安装于工作台上，上压板通过其导向孔套置于导向柱上，上压板的下底面安装上刀模，导向柱的顶端固定一水平承载板，驱动单元安装于水平承载板上，驱动单元穿过水平承载板与上压板驱动连接；所述上刀模包含上刀模流道定位压板、上刀模内侧刀片以及上刀模外侧刀片，上刀模流道定位压板呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片，外侧定位安装上刀模外侧刀片，所述下刀模包含下刀模流道定位槽板、下刀模内侧刀片以及下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片，外侧定位安装下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板与上刀模流道定位压板相对，下刀模内侧刀片与上刀模内侧刀片相对，下刀模外侧刀片与上刀模外侧刀片相对。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述工作机台上安装有防护光膜。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述上压板的导向孔中设有石墨衬套。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述驱动单元为气缸，气缸的活塞杆穿过水平承载板与上压板驱动连接。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述受台(8)旁设有感应开关。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①受台内的成形品完全压入下刀模内的定位槽内进行定位，以保证剪切精度，为能按照产品要求剪切流道，产品和流道放入产品受台，先定位，然后驱动单元驱动上刀模下行剪切，剪切完成后，上刀模上升；取出受台，将产品与流道分离包装；将所有产品与流道进行分离，产品剪切后的品质一致性提高；

②上下刀模的刀片可以一次切多个产品，产品取拿方便快捷，劳动强度降低；刀口与刀口没有直接接触磨损，可以长期使用；

③产品剪切的浇口高度可以调节，适用于剪切高品质的成型品。

附图说明

图1：本实用新型装置的结构示意图；

图2：受台的结构示意图；

图3：上刀模与下刀模的配合示意图。

具体实施方式