[实用新型]一种连铸中间包吹氩冶金装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置，属钢铁冶金炼钢技术领域。

背景技术

现有连铸中间包气幕挡墙技术，一定程度上能去除钢液中夹杂物，起到净化钢液的目的，但仍然存在以下技术缺陷：气幕挡墙与现有的湍流控制器、挡墙、挡坝的组合布置有缺陷，气幕挡墙吹氩控制方法有缺陷，造成钢水卷渣问题，影响了夹杂物除去率。

CN106513608A(申请号：201611141848.1)和CN206296434U(申请号201621359506.2) 公开了一种板坯连铸中间包条形气幕挡墙加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法，包括湍流控制器、浸渍罩、条形气幕挡墙、挡墙、挡坝，浸渍罩位于条形气幕挡墙正上方，浸渍罩的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面以下，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表压力值、冶金专用质量流量控制器流量值、第二压力表压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。该发明存在以下缺陷：(1)透气砖与挡墙的组合布置有缺陷，条形气幕挡墙位于挡墙之前，条形气幕挡墙吹氩形成的氩气泡粘附夹杂物上浮后，又折回挡墙的下部，然后在挡坝的阻挡下，向上流动，形成钢液表面层流，虽然增加了钢液的停留时间，减少了死区比例，有利于均匀中间包内钢水的温度和成分，但容易出现卷渣问题，也不利于氩气泡粘附夹杂物的快速上浮和去除，影响了夹杂物去除率；(2)吹氩控制方法有缺陷：大包开浇后，在中间包内钢水即将进入到浸渍罩时，没有采取大流量吹氩气，把钢渣赶走，使得部分钢渣进入到浸渍罩内，容易出现浸渍罩内钢水卷渣问题；(3)浸渍罩上的通气孔少，且布置不合理，影响了浸渍罩及其安装部位中间包工作衬的烘烤温度，影响了浸渍罩使用寿命。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连铸中间包吹氩冶金装置，本实用新型将气幕挡墙、浸渍罩、挡坝优化组合工艺布置，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，本实用新型比应用对比例CN106513608A(申请号：201611141848.1)用于宽厚板连铸机浇注生产 Q690D的连铸坯试样电解夹杂物重量同比减少15％以上，中间包工作衬及浸渍罩烘烤时间同比缩短0.5小时以上，浸渍罩使用寿命同比提高4小时以上。

本实用新型的技术方案如下：