[实用新型]一种储罐内机械超声复合均质系统

说明书

本实用新型涉及一种均混器，更具体的说是一种储罐内机械超声复合均质系统，包括罐体上盖、罐体、机械旋转搅拌电机、电机固定架、取液管、混液筒、绞龙螺旋叶片、超声波换能器和温度传感器，多个超声波换能器相对交错位于混液筒的内壁，并与绞龙螺旋叶片交错设置，混液筒外壁设有进液孔和取液口，顶端设有排液管，排液管下表面设有排液孔，电机固定架固定机械旋转搅拌电机于罐体上盖中心处，与混液筒中心轴相接，电机运行时绞龙螺旋叶片绕中心轴旋转，形成的漩涡状流动液流，在经过超声换能器作用的同时向顶端排液孔喷出。本实用新型适用于石油、化工行业中非匀质液体的均质化；本实用新型解决了现有均混设备均混效果不好、能耗大、效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种均混器，更具体的说是一种储罐内机械超声复合均质系统。

背景技术

非匀质液体即非均匀液体，其粘滞度随着切率的减小而增大，与均匀液体性质不同，非均匀液体内部密度不是一个常量，液体的粘度等特征物理量，甚至化学成分也是变量，并且当压力、温度等条件变化时，液体形态会发生变化，由于非匀质液体的这些特点，在生产过程中此类液体严重影响了进一步制备化学用品的纯度，降低了生产效率，增加了生产成本。如何使非匀质液体能够快速达到稳定、均匀化的状态是一个急需解决的问题。

目前，通常采用机械搅拌法对非匀质液体进行混合，相关设备有乳化机、小型离心泵、静态混合器等等，但这些设备都存在着弊端，其中乳化机耗能较大、易损件较多、维护工作量较大，不适合于高粘度非均质液体的混合。小型离心泵在起动前需先灌泵或采用真空泵将泵内空气抽出，自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性，且液体粘度对泵的性能影响较大，当液体粘度增加时，泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。静态混合器种类繁多，但普遍存在流程较长、流体阻力大、纵向混合效果差等不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有均混设备均混效果不佳、能耗大、效率差等问题，提供一种储罐内机械超声复合均质系统，可以快速稳定实现罐内非均质液体的均一化。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种储罐内机械超声复合均质系统，包括罐体上盖、罐体、机械旋转搅拌电机、电机固定架、取液管和混液筒，其特征在于：所述混液筒上设置有绞龙螺旋叶片、超声波换能器、旋转中心轴和温度传感器，多个超声波换能器均匀交错设置在混液筒的内壁上，所述混液筒内设置有多个温度传感器，多个温度传感器分别与多个超声波换能器就近设置；所述混液筒的侧壁上设置有多个进液孔和一个取液口，所述混液筒的顶端设置四个排液管，所述排液管的下端设有多个连通罐体的排液孔，所述罐体上盖盖合在罐体的上端，所述混液筒位于罐体内部中心位置，所述罐体上盖设有电机固定架和机械旋转搅拌电机，所述机械旋转搅拌电机位于罐体上盖中心处，所述旋转中心轴与机械旋转搅拌电机的传动轴通过联轴器连接，所述旋转中心轴与罐体上盖间隙配合，所述旋转中心轴的下端面通过轴承固定在混液筒内，所述旋转中心轴上固定连接有绞龙螺旋叶片，所述取液管的一端连接并连通取液口，所述取液管的另一端通过罐体上盖引出。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种储罐内机械超声复合均质系统，所述混液筒侧壁上的多个进液孔从上到下均匀分布，多个进液孔从上到下直径依次减小。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种储罐内机械超声复合均质系统，所述混液筒顶端的四个排液管呈十字形分布，所述排液管下端的多个排液孔的孔径以旋转中心轴为中心向外依次增大。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种储罐内机械超声复合均质系统，所述温度传感器实时监控罐体内温度的变化。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种储罐内机械超声复合均质系统，所述绞龙螺旋叶片随旋转中心轴旋转时，混液筒内部的液体向上运动。