[实用新型]一种表面覆膜耐高压放电电阻

说明书

本实用新型涉及一种表面覆膜耐高压放电电阻,一种表面覆膜耐高压放电电阻,包括片状基体，在所述片状基体的一个端面上设置有电阻导轨，在所述片状基体的两端各设置一个焊盘，两个焊盘分别与电阻导轨的首端和末端焊接，两个焊盘分别外接一根引线，在设置有电阻导轨一侧的片状基体和所述电阻导轨外设置有无机材料薄膜层，所述无机材料薄膜层根据电阻导轨阻值的大小选取不同的显色材料；所述电阻导轨为往复回折结构；在片状基体上设置有产品标识。本实用新型在电阻轨道和电阻轨道所在的片状基体上印刷一层无机材料薄膜，并进行烧结，此薄膜可以更好的保护电阻轨道，避免电阻轨道划伤，此薄膜具有很高的绝缘性，可以增加高压电阻的绝缘性能。

技术领域

本实用新型属于电力行业元器件技术领域，具体涉及一种表面覆膜耐高压放电电阻。

背景技术

放电电阻具有瞬间吸收极大功率，无感，耐高压，体积小，性能稳定等优点。放电电阻在将高压泄放工作中具有不可替代的优越性。

现有技术的耐高压放电电阻一般如以下结构：包括片状基体和设置于片状基体上的电阻导轨，电阻导轨两端分别与片状基体两端焊盘连接，分别从焊盘两端焊接两根引线，引线与片状基体焊接的焊点为圆点状结构且焊点与电阻导轨连接。这种结构具有以下缺点：一、焊盘与电阻轨道接触面小，连接不牢固；二、现有的高压电阻表面没有经过处理，轨道直接裸露在外面，电阻轨道极容易磨损或划伤，从到导致阻值变化；三、现有高压电阻未做表面处理，绝缘性能差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种表面覆膜耐高压放电电阻，解决了现有技术中高压电阻阻值容易变化、结构不稳固、阻值标识不清、绝缘性能差的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种表面覆膜耐高压放电电阻, 包括片状基体，在所述片状基体的一个端面上设置有电阻导轨，在所述片状基体的两端各设置一个焊盘，两个焊盘分别与电阻导轨的首端和末端焊接，两个焊盘分别外接一根引线，在设置有电阻导轨一侧的片状基体和所述电阻导轨外设置有无机材料薄膜层，所述无机材料薄膜层根据电阻导轨阻值的大小选取不同的显色材料；所述电阻导轨为往复回折结构；在片状基体上设置有产品标识。

进一步的，所述焊盘为梯形、半圆形、长方形或椭圆形结构。

进一步的，所述电阻导轨由多组U型电阻单元往复回折接续构成。

进一步的，所述片状基体为92%-96%的氧化铝陶瓷基体。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在电阻轨道和电阻轨道所在的片状基体上印刷一层无机材料薄膜，并进行烧结，此薄膜可以更好的保护电阻轨道，避免电阻轨道划伤，此薄膜具有很高的绝缘性，可以增加高压电阻的绝缘性能。

2.本实用新型的焊盘结构为梯形、半圆形或椭圆形，梯形、半圆形、长方形或椭圆形的焊盘与电阻体的连接面积增大，从而使焊盘与电阻轨道的连接更加牢固。

3、本实用新型的本实用新型的可以使用多种显色材料制备，并且在电阻的边角处印有电阻的标称阻值，可以通过薄膜颜色和产品标识更加清晰的标识出产品阻值的大小，大大提高使用过程中的效率，减小用错的机率。

附图说明

图1为实用新型实施例1的整体结构示意图；

图中，1-引线，2-片状基体，3-无机材料薄膜层，4-产品标识，5-电阻导轨，6-焊盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。