[实用新型]一种全自动备料库系统

说明书

本实用新型提供一种全自动备料库系统，包括上料区、第一备料工作区和第二备料工作区，所述上料区的一侧相平行设置所述第一备料工作区与所述第二备料工作区，所述上料区包括垛位一、垛位二、垛位三、垛位四、垛位五与垛位六，所述垛位一的后侧依次设置所述垛位三与所述垛位五，且该垛位一的右侧设置所述垛位二，所述垛位二的后侧依次设置所述垛位四与所述垛位六，所述垛位三与所述垛位四相邻设置，所述垛位五与所述垛位六相邻设置。本实用新型采用该系统，能够通过对空间利用率的提升，从而满足原材料备料种类繁多的家具的生产需求，实现家具加工区内原材料的自动高效供给，并保证剩余材料的及时转运回仓，以有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及家具生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种全自动备料库系统。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对家居环境的舒适性和美观性等也提出了更高的要求。这其中，家具作为家居环境中的重要组成部分，其与住宅空间以及装修风格等的匹配性受到了人们越来越多的关注。因此，个性化的定制家具逐渐兴起，然而相对于原材料种类较少的大众化家具的生产，定制家具由于其不同的设计及外观要求，使其加工过程中所需原材料种类繁多，传统的家具生产工艺以难以满足定制家具的生产需求，故而使得现有的用于定制家具生产的原材料的备料库在实际使用过程中存在如下问题：

1、在家具生产过程中，大多数备料库采用单一备料系统，是通过叉车等转运工具进行加工制造时的原材料供给和剩余材料的收集，因而在一种原材料加工完成后，叉车将剩余材料运走后才能为另一种原材料提供放置空间以继续后序工作，从而使得生产效率较低。

2、为保证家具生产的连续性，往往通过两台或多台叉车等转运工具进行不同原材料的供给和剩余材料的收集，不仅使得人力物力增加，而且在加工繁忙的车间需要更通畅的转运环境，然而现有生产车间中家具生产线各部分对空间利用率较低，且各部分之间的配合性能较差，故导致家具生产线在生产过程中的连续性较差，整个结构布置的科学合理性不足。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够通过对空间利用率的提升，从而满足原材料备料种类繁多的家具的生产需求，实现家具加工区内原材料的自动高效供给，并保证剩余材料的及时转运回仓，以有效提高生产效率的全自动备料库系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动备料库系统，其中所述全自动备料库系统包括上料区、第一备料工作区和第二备料工作区，所述上料区的一侧相平行设置所述第一备料工作区与所述第二备料工作区；

所述上料区包括垛位一、垛位二、垛位三、垛位四、垛位五与垛位六，所述垛位一的后侧依次设置所述垛位三与所述垛位五，且该垛位一的右侧设置所述垛位二，所述垛位二的后侧依次设置所述垛位四与所述垛位六，所述垛位三与所述垛位四相邻设置，所述垛位五与所述垛位六相邻设置，所述垛位一、所述垛位二、所述垛位三、所述垛位四、所述垛位五与所述垛位六设置为相同结构，且所述垛位一、所述垛位二、所述垛位三、所述垛位四、所述垛位五与所述垛位六上均设置一纵向输送机构与一横向输送机构；

所述第一备料工作区与所述第二备料工作区均设置为包括支撑部、横向导轨、纵梁和机械手，所述支撑部的下端固定于地面上，且该支撑部的上端设置横向导轨，所述横向导轨上滑动设置所述纵梁，所述纵梁上滑动设置所述机械手。

进一步地，所述机械手设置为包括竖直导轨、滑动块、固定座、矩形框和吸盘，所述竖直导轨通过移动块滑动设置于所述纵梁上，且该竖直导轨上设置所述滑动块，所述滑动块上设置所述固定座，所述固定座的下端水平设置所述矩形框，所述矩形框的底部均匀设置若干所述吸盘。

进一步地，所述垛位三与所述垛位五之间设置辅助纵向输送机构一。

进一步地，所述垛位四与所述垛位六之间设置辅助纵向输送机构二。

进一步地，所述辅助纵向输送机构一与所述辅助纵向输送机构二设置为相同结构的链条线。