[实用新型]一种管端生产线模具之间的物料传递机构

说明书

本实用新型涉及一种管端生产线模具之间的物料传递机构，包括底板，丝杆，丝杆浮动座，丝杆固定座，导轨，伺服电机，同步带轮，滑块，升降气缸，旋转气缸，旋转板和气爪，丝杆由丝杆浮动座和丝杆固定座固定在底板上，所述丝杆正下方设置有导轨，导轨与丝杆水平方向平行，伺服电机的轴头和丝杆的轴头分别安装有同步带轮，升降气缸沿垂直方向安装在滑块上，旋转气缸安装于升降气缸的出杆前法兰上，旋转板设置在旋转气缸的旋转出轴上，旋转板两端分别设置有一个气爪。本实用新型的物料传递机构基本能保证物料的基本形态不变，可以准确的将物料运输至指定位置，便于物料的后续加工，提高运输效率和生产效率，减少操作工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管端成型设备领域，尤其涉及一种管端生产线模具之间的物料传递机构。

背景技术

目前的管道成型设备领域的模具之间的物料传递机构(简称模间物料传递机构)功能单一，且工作效率已经不能满足目前的工业加工需要，并且目前的模间物料传递机构物料的传递精准率并不高，传统的物料传递机构只是将物料从某一处运输至另一处，并不能保证物料的位置形状或状态不会发生改变，这对后续的加工处理带来了极大的不便，大大降低了生产效率，也增大了操作工人的劳作强度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种管端生产线模具之间的物料传递机构。

为解决以上问题，本实用新型的解决方案是一种管端生产线模具之间的物料传递机构，包括底板，丝杆，丝杆浮动座，丝杆固定座，导轨，伺服电机，同步带轮，滑块，升降气缸，旋转气缸，旋转板和气爪，所述丝杆两端设置有丝杆浮动座和丝杆固定座，所述丝杆由丝杆浮动座和丝杆固定座固定在底板上，所述丝杆正下方设置有导轨，所述导轨与丝杆水平方向平行，所述伺服电机安装于底板的背面，所述伺服电机的轴头和丝杆的轴头分别安装有同步带轮，所述同步带轮上设置有同步带，所述丝杆上设置有可沿导轨滑动的滑块，所述升降气缸沿垂直方向安装在滑块上，所述旋转气缸安装于升降气缸的出杆前法兰上，所述旋转气缸的旋转方向为水平方向、所述旋转板设置在旋转气缸的旋转出轴上，所述旋转板两端分别设置有一个气爪。

作为改进，所述气爪上还设置有夹爪。

从以上描述可以看出，本实用新型的物料传递机构基本能保证物料的基本形态不变，可以准确的将物料运输至指定位置，便于物料的后续加工，提高运输效率和生产效率，减少操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：21、底板，22、丝杆，23、丝杆浮动座，24、丝杆固定座，25、导轨，26、伺服电机，27、同步带轮，28、滑块，29、升降气缸，210、旋转气缸，211、旋转板，212、气爪，213、夹爪，214、出杆前法兰。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的第一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种管端生产线模具之间的物料传递机构，包括包括底板21，丝杆22，丝杆浮动座23，丝杆固定座24，导轨25，伺服电机26，同步带轮27，滑块28，升降气缸29，旋转气缸210，旋转板211和气爪212，所述底板21作为安装的基板，所述丝杆22两端设置有丝杆浮动座23和丝杆固定座24,所述丝杆22由丝杆浮动座23和丝杆固定座24固定在底板21上，导轨12安装在底板10上，所述导轨25与丝杆22水平方向平行，所述伺服电机26安装于底板21的背面，所述伺服电机26的轴头和丝杆22的轴头分别安装有同步带轮27，所述同步带轮27上设置有同步带，所述丝杆22上设置有可沿导轨25滑动的滑块28，所述升降气缸29沿垂直方向安装在滑块28上，所述旋转气缸210安装于升降气缸29的出杆前法兰上，所述旋转气缸210的旋转方向为水平方向、所述旋转板211设置在旋转气缸210的旋转出轴上、旋转板211两端分别设置有一个气爪212，所述气爪212上设置有夹爪213。