[实用新型]一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括面板、水口板和前模板，所述前模板的内部中间设有前模仁，所述前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，所述下模包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，所述后模板内部中间设有后模仁，所述后模仁内部前后方向上分别设有一个后模仁腔，每个所述后模仁腔的内部均设有后模仁镶件，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔与上流槽的中间部位连通，所述射嘴定位孔外侧安装有除气泡装置，本实用新型同时可生产两件上壳和两件下壳，极大的加快了生产进度，对热塑材料进行清除气泡，大大提升了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。

背景技术

随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型的电池充电器壳体的模具的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的外壳。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的壳体。现有的充电器壳体，大多是上下壳分别制作，制造一套壳体就需要两套不同的模具，两套模具的制造成本过高，浪费了材料资源；老式模具一套只能做一个上壳或下壳，浪费了材料资源；而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；另外，现有的注塑方式大多是直接将注塑机与射嘴定位孔连接，而射嘴定位孔上并没有任何除气泡装置，热塑材料直接进入模具内进行注塑，经常因为热塑材料内含有气泡，使造成产品质量不达标，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括面板、水口板和前模板，所述前模板的内部中间设有前模仁，所述前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述前模仁腔呈180°设置，所述下模包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，所述后模板内部中间设有后模仁，所述后模仁内部前后方向上分别设有一个后模仁腔，两个所述后模仁腔呈180°设置，每个所述后模仁腔的内部均设有后模仁镶件，所述面板与所述垫板之间于所述前模仁和后模仁的同一侧设有导柱，所述前模板一侧设有与所述导柱相匹配的导套，所述导柱一端与所述后模板固定连接，所述导柱另一端延伸至所述后模板上方与所述导套活动连接，所述导柱另一端延伸至所述后模板上方与所述导套活动连接，所述导套通过过盈配合安装在所述面板内，两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔与上流槽的中间部位连通，所述射嘴定位孔外侧安装有除气泡装置，所述除气泡装置包括与注塑机连接的注塑口，所述注塑口的底部连接有第一过渡腔，所述第一过渡腔通过第一注塑管与第二过渡腔的顶部相连通，所述第二过渡腔的一侧通过抽气管道连接有真空泵，所述第二过渡腔的另一侧连接有第二注塑管，所述第二注塑管的底部与所述射嘴定位孔相连通，所述第二注塑管的底部外侧安装有密封法兰。

优选的，所述前模仁与所述前模板过盈配合，所述后模仁与所述后模板过盈配合。

优选的，所述前模仁和后模仁的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，所述流道的两端分别与两件产品的成型型腔连通。

优选的，所述流道中间设有进浇口。

优选的，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔与上流槽的中间部位连通。

优选的，所述抽气管道的内部设有透气膜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，具备以下有益效果：