[实用新型]一种塑料注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料注射成型模具，包括外模，所述外模上设有模腔，模腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，模腔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴位于推动板的一侧，转轴的外侧安装有齿轮，推动板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，模腔的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过转轴和螺纹孔，便于滑动板的移动，并且通过转动板和限位板，方便塑料的脱模。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料注射成型模具。

背景技术

塑料制品具有重量轻、化学稳定性好、电绝缘性能佳、不易传热的优点，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中，塑料制品的成型方法有注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型等方式，其中注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，在物理及化学作用下而硬化定型成为注塑制品，但是由于塑料是浇注于模具型腔中，最终成型的注塑制品经常很难脱模，造成脱模困难，影响正常的工业生产，因此我们提出了一种塑料注射成型模具用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注射成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料注射成型模具，包括外模，所述外模上设有模腔，模腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，模腔的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴位于推动板的一侧，转轴的外侧安装有齿轮，推动板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，模腔的底部内壁上开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔上的螺纹旋向相反，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，转轴的上方设有移动板，移动板为中空结构且底部设置为开口，移动板的底部内壁上焊接有多个第一弹簧，模腔的底部内壁上焊接有放置板，放置板位于转轴远离推动板的一侧，放置板的顶部延伸至移动板内并与多个第一弹簧的底端相焊接，两个滑动板相互靠近的一侧顶部均转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧分别转动安装于移动板的两侧，两个滑动板相互靠近的一侧均焊接有位于转轴上方的限位板，所述限位板的顶部焊接有多个第二弹簧，位于同一个限位板上的多个第二弹簧的一端焊接于相对应的转动板上，移动板的顶部焊接有模座，且模腔的顶部内壁上开设有模孔。

优选的，所述模座与模腔的内壁滑动连接。

优选的，所述推杆电机的底部焊接有安装板，且推杆电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。

优选的，位于转动槽内的转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的数量为三到五个，且三到五个第一弹簧位于同一水平轴线上。

优选的，位于同一个限位板上的第二弹簧的数量为四到六个，且四到六个第二弹簧等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过外模、模腔、推杆电机、推动板、转轴、齿轮、齿条、滑动槽、滑动板和螺纹孔相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动推动板进行移动，推动板上的齿条与转轴上的齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，带动滑动板进行移动；

（2）、通过放置板、移动板、第一弹簧、转动板、限位板、第二弹簧和模孔相配合，滑动板带动转动板进行转动，转动板带动移动板进行移动，移动板带动模座进行移动，方便塑料的脱模。