[实用新型]一种用于熔炼炉板材落料装置

说明书

本实用新型一种用于熔炼炉板材落料装置，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。本实用新型通过在熔炼炉的上料端设置自动上料装置，以使板材的上料能自动化，有序落料，使熔炉保持最佳温度状态和效能。高位送料的方式减少占地面积。实现工位无人作业，可以一个工人管理多条落料生产线，提高效率，优化产能结构。

技术领域

本实用新型涉及上料设备，更具体地说是指一种用于熔炼炉板材落料装置。

背景技术

在铜杆的生产过程中，需要将铜板放到熔炉融化，然后结晶成铜杆拉出。现有的熔炼炉上料基本是人工上料，需要人工将夹紧铜板材，然后利用吊机移动至熔炉。人工上料时，每条生产线基本专门一个人去上料，效率低下，不利于生产自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于熔炼炉板材落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于熔炼炉板材落料装置，包括运送机构，设于运送机构下方的翻转机构；所述翻转机构包括包括安装架，与安装架具有上下运动的翻转架；所述翻转架设有翻转件，且所述翻转件与设有的翻转动力件传动联接；所述翻转件固定板材，并随翻转架上升，板材在自身的重力下由水平状态翻转成竖直状态，以使运送机构夹持板材运送至熔炼炉。

其进一步技术方案为：所述翻转架还设有顶针件；所述顶针件与设有的顶针动力件传动联接。

其进一步技术方案为：所述翻转件与顶针件均设置于远于翻转架远于安装架的一端，且顶针件设于翻转件的一侧。

其进一步技术方案为：所述翻转架与安装架之间设有升降机构；所述翻转架设于升降机构设有的升降动力件的动力输出端。

其进一步技术方案为：所述升降机构包括所述的升降动力件，传动联接于升降动力件的动力输出端的支撑轴，旋转联接于支撑轴两端的链轮，及一端固定联接于安装架且另一端固定联接于翻转架的传动链；所述链轮与传动链传动联接，且升降动力件驱动链轮上升或下降，以使传动链带动翻转架上升或下降。

其进一步技术方案为：所述翻转架设有导向轮，且安装架设有与导向轮滚动联接的导向轨；所述翻转架上升或下降时，导向轮于安装架的导向轨内做滚动运动。

其进一步技术方案为：所述运送机构包括运送轨道，于运送轨道上往返运动的运送组件，及设于运送组件的夹持组件；所述运送组件设有收放动力件，且通过收放动力件的动力输出端设有缆绳以控制夹持组件的上下运动；所述夹持组件设有用于夹持板材的夹钳。

其进一步技术方案为：所述夹持组件包括与缆绳活动联接的夹持架，固定于夹持架的夹持动力件；所述夹钳设于夹持动力件的动力输出端。

其进一步技术方案为：所述夹钳为二个，且为S型结构；二个所述夹钳中部均与夹持架铰接，且二个夹钳形成“8”型结构；所述夹钳与夹持动力件之间设有连杆；所述连杆一端与夹钳铰接，且另一端与夹持动力件铰接。

其进一步技术方案为：所述运送轨道两端设有行程开关后传感器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在熔炼炉的上料端设置自动上料装置，以使板材的上料能自动化，有序落料，使熔炉保持最佳温度状态和效能。高位送料的方式减少占地面积。实现工位无人作业，可以一个工人管理多条落料生产线，提高效率，优化产能结构。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明