[实用新型]一种陶瓷模具防裂侧板组件

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷模具防裂侧板组件，包括四块侧板，四块所述侧板相互拼接形成用于放置砖胚的模腔，各侧板的内侧壁均设置有第一圆弧面、第二圆弧面和连接弧面，第一圆弧面与第二圆弧面通过连接弧面连接，且第一圆弧面的半径和第二圆弧面的半径相同；各侧板内部镶接有加强镶件。采用本实用新型技术方案的陶瓷模具防裂侧板组件,分体结构的四块侧板加工更加简易，加工成本低廉，各块侧板分别进行加工使得侧板的加工精度更高,且当模腔出现缺角或掉边时便于更换侧板，维修方便；模腔内的多段圆弧结构使得陶瓷产品富于变化，满足生产需求，各侧板内部镶接有加强镶件，由此使得侧板的结构强度变大，延长侧板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种陶瓷模具防裂侧板组件。

背景技术

陶瓷模具具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好等优点，且具有一定的抗急冷急热性能，在模具总量中占有很大比例。现有的陶瓷模具装成后包括上模芯、下模芯和模具侧板。上模向下冲压，使陶瓷粉料在上、下模与周边侧板的工作面共同形成的模腔内被冲压成干坯。

现有技术中，陶瓷模具中用于放置砖胚的模腔采用整块侧板，经过淬火、线切割加工和人工抛光等工艺制成，加工难度大、尺寸精度不能达到标准规格；现有技术中一些模腔内壁设置有弧面，但由于各个弧面的曲率半径不同，且弧面之间的连接不够圆滑，当陶瓷砖坯在脱模时，由于砖坯成型脱模时快速膨胀，则会导致模腔内壁的弧面交接处发生拉裂和挤裂现象，也会导致陶瓷产品成型效果不佳；此外，当模腔内壁出现破角或者掉边时，维修难度大，且现有技术中的侧板的结构强度不高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种陶瓷模具防裂侧板组件，该陶瓷模具防裂侧板组件使得模腔的加工精度高，加工简易且加工成本低廉，且维修方便；模腔内壁不易产生裂纹，侧板的结构强度高，使用寿命长。

基于此，本实用新型提出了一种陶瓷模具防裂侧板组件，包括四块侧板，四块所述侧板相互拼接形成用于放置砖胚的模腔，各所述侧板的内侧壁均设置有第一圆弧面、第二圆弧面和连接弧面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面通过所述连接弧面连接，且所述第一圆弧面的半径和所述第二圆弧面的半径相同；各所述侧板内部镶接有加强镶件。

作为优选方案，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的圆心角均为90°，且所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的开口方向相反，所述模腔内壁设置有两个半圆形弧面，相邻的两块所述侧板的第一圆弧面连接形成所述半圆形弧面。

作为优选方案，所述侧板为L形侧板，所述模腔外壁轮廓为正方形。

作为优选方案，所述正方形模腔外壁的顶角处设置有圆形倒角。

作为优选方案，所述砖胚脱离所述模腔的一侧为脱模侧，所述加强镶件靠近所述侧板的脱模侧设置。

作为优选方案，所述模腔的脱模侧设置有便于所述砖胚脱模的倾斜部。

作为优选方案，所述加强镶件的厚度与所述侧板的厚度比值为1：(3-4.5)。

作为优选方案，所述加强镶件为硬质合金。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、分体结构的四块侧板加工更加简易，加工成本低廉，各块侧板分别进行加工使得侧板的加工精度更高,且当模腔出现缺角或掉边时便于更换侧板，维修方便；模腔内的多段圆弧结构使得陶瓷产品富于变化，满足生产需求，第一圆弧面和第二圆弧面的半径相同，且通过连接弧面连接，从而使得各个弧面的曲率半径一致，在砖胚脱模膨胀时模腔内壁不易发生破角或者掉边，在弧面的交接处也不易损坏；各侧板内部镶接有加强镶件，由此使得侧板的结构强度变大，延长侧板的使用寿命。