[实用新型]一种六边形模腔侧板组件

说明书

本实用新型提供了一种六边形模腔侧板组件，包括四块倾斜侧板和两块水平侧板，四块倾斜侧板和两块水平侧板可拆卸地围成六边形模腔，六边形模腔的一侧设置有便于陶瓷脱模的倾斜部，倾斜部的倾斜角为1.5°‑3.0°。采用本实用新型技术方案的六边形模腔侧板组件,分体结构的四块倾斜侧板和两块水平侧板加工更加简易，加工成本低廉，且各块板材分别进行加工使得侧板的加工精度更高；采用上述倾斜角，能够在保证脱模简易的前提下，保证陶瓷产品成型质量良好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种六边形模腔侧板组件。

背景技术

陶瓷模具具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好等优点，且具有一定的抗急冷急热性能，在模具总量中占有很大比例。现有的陶瓷模具装成后包括上模芯、下模芯和模具侧板。上模向下冲压，使陶瓷粉料在上、下模与周边侧板的工作面共同形成的模腔内被冲压成干坯。

现有技术中，陶瓷模具中用于放置砖胚的模腔采用整块侧板，经过淬火、线切割加工和人工抛光等工艺制成，加工难度大、尺寸精度不能达到标准规格，特别是在脱模口位置存在便于脱模的倾斜部，由于整块侧板已经成型，该倾斜部的倾角加工精度难以保证；此外，现有技术中的倾斜部的倾斜角度设置不合理，导致脱模困难，影响陶瓷的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种六边形模腔侧板组件，该六边形模腔侧板组件使得模腔的加工精度高，加工简易且加工成本低廉，保证陶瓷的成型质量良好。

基于此，本实用新型提出了一种六边形模腔侧板组件，包括四块倾斜侧板和两块水平侧板，四块所述倾斜侧板和两块所述水平侧板可拆卸地围成六边形模腔，所述六边形模腔的一侧设置有便于陶瓷脱模的倾斜部，所述倾斜部的倾斜角为1.5°-3.0°。

作为优选方案，所述六边形模腔内壁的表面粗糙度Ra≤6.3μm。

作为优选方案，所述倾斜部的表面粗糙度Ra≤3.2μm。

作为优选方案，所述倾斜部的垂直高度与所述六边形模腔的垂直高度之间的比值为1：(5-7)。

作为优选方案，所述倾斜侧板和所述水平侧板的材料均为铬钢。

作为优选方案，所述六边形模腔为正六边形模腔。

作为优选方案，所述六边形模腔外侧壁的顶角处均设有圆形倒角。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、分体结构的四块倾斜侧板和两块水平侧板加工更加简易，加工成本低廉，各块板材分别进行加工使得侧板的加工精度更高,且当六边形模腔出现缺角或掉边时便于更换侧板，维修方便；六边形模腔的一侧设置有便于陶瓷脱模的倾斜部，倾斜部的倾斜角为1.5°-3.0°，倾斜部的开口朝向脱模方向设置，由此陶瓷在脱模时更加方便，当倾斜部的倾角过大时，整个陶瓷的成型外形受到影响，影响陶瓷产品质量，而当倾斜部的倾斜角过小时，则会导致难以脱模，在脱模过程中容易损坏侧板组件，从而降低该侧板组件的使用寿命，经过实验验证和多次投入生产试用，得知采用本实施例的角度，能够在保证脱模简易的前提下，保证陶瓷产品成型质量良好，为优选的方案。

2、六边形模腔内壁的表面粗糙度Ra≤6.3μm，由此使得陶瓷产品的外壁光滑，倾斜部的表面粗糙度Ra≤3.2μm，由此使得陶瓷产品更易脱模；由于倾斜侧板和水平侧板可分别进行加工，加工简易且能够满足精度要求。

3、倾斜部的垂直高度与六边形模腔的垂直高度之间的比值为1：(5-7)，由此使得倾斜部设置合理，当倾斜部的垂直高度与六边形模腔的垂直高度之间的比值过小时，容易导致脱模困难，而当该比值过大时则会导致倾斜部所占比例过大，影响陶瓷产品的成型质量。